电絮凝法处理废水是利用铝或铁阳极溶出，原位生成高活性的多形态聚铝或聚铁絮凝剂，将水体中污染物微粒---成团并沉降或气浮分离的除污工艺。电絮凝法具有、泥量小并易于固液分离、无需外加药剂、二次污染少、操控和设备维护简单、易于自动控制和终出水中总溶固tds小等优势，现已逐渐成为处理重金属、氟离子以及染料等无机、有机废水的有效方法。电絮凝技术的历史久远，电子絮凝设备生产厂，1889 年伦敦首先建成电絮凝法处理海水与电解废液的车间。1906 年，电子絮凝设备厂，电絮凝技术首先被德-a. e. dietrich 在美国申请，并用于船舱污水的处理。由于早期电絮凝技术水平低、能耗高、处理废水种类少，因此在以后很长的时间内未得到广泛应用。近年来，随着工业废水类型的日益复杂和对小型废水处理集成设备的需求增加，电絮凝技术逐渐成为研究-，电子絮凝设备，其中对电絮凝剂原位生成及其絮凝机理的深入解析，电子絮凝设备，各种因素对絮凝效率及电极极化和钝化的影响机制，电絮凝法对更多类型废水处理的尝试，以及电絮凝技术耦合电气浮等物化工艺提高整体处理效率等是该领域主要的研究方向。
含重金属废水的处理线路板、制革、染料等行业排放的废水含大量重金属离子，如cr6+、cu2+、ni2+等，都可以通过电絮凝技术进行有效去除。以除铬为例，电絮凝法通常采用铁电极，通过利用fe2+或fe 的还原作用将cr6+还原为毒性较低的cr3+，并与 oh- 反应生成沉淀或被原位生成的絮凝剂吸附，同时fe2+被氧化为fe3+。a. k. golder 等电絮凝法间歇处理废水中的cr3+，使用的是不锈钢电极，其中极板间距22 mm，反应器容积0.8 l，cr3+初始浓度1 000 mg/l，nacl 浓度1 000 mg/l，ph=3.4，电流密度487.8 a/ m2，反应 40 min，cr3+浓度降至2.0 mg/l。在电絮凝技术工程化方面，f. r. espinoza - quiňones 等将其应用到巴西托莱多地区一个皮革制造厂排放的含cr6+废水的处理中，工程采用铁电极，反应器容积5 l，电极尺寸7 cm×14 cm×0.15 cm，极板有效表面积80.5 c m2，ph=7.8，电流密度680 a/ m2，铬浓度44 mg/l。经电解30 min 处理，除铬率接近100% ，达到巴西环境排放标准≤0.5 mg/l，处理1 m3 废水的运行成本为1.7 美元。
电源分为直流电源和脉冲电源。直流电源使用方便、操作简单、运行稳定，但其缺陷在于电流的连续使用，造成不-的能耗增加和极板钝化。脉冲电源循环进行供电和断电的电解过程，这种供电方式使电解过程中的电能利用率趋于有效化。由于通电时间远小于电解处理的总反应时间，电能利用率得到大幅度提高。供电方式的改变是电絮凝技术发展的一个重要方面。目前比较受推崇的是将脉冲电源和周期换向两者结合，这种供电方式-有脉冲电源的优势，同时又可以在一定时间内交换电极，有利于降低电极钝化和浓差极化的程度，是目前电絮凝技术较为理想的电源。
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