03、电缆附件技术原理 在安装电缆头时，剥去了电缆屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，从而产生对绝缘---不利的切向电场(沿导体线芯轴向的电力线)，电力线向屏蔽层断口处集中，使屏蔽层断口处成为电缆中被击穿的部位;另外，由于导体连接处为高电压屏蔽，使电缆末端绝缘层断口处也产生电场畸变。因此，需对屏蔽层和绝缘层的断口处进行特殊处理，一般用附加结构来强制电缆中间接头电场沿导体轴向均匀分布，具体方法是增加绝缘层厚度，外屏蔽层断口处采用应力锥。应力锥的弧形设计使绝缘屏蔽层断口处的电场分布得以---，电场分布相对均匀，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏程度。
因此，在电缆附件中应力锥的作用是非常重要，不可或缺的。在冷缩电缆附件中，应力锥采用具有一定弹性的材料做预制件，并使预制件具有一定的内径，经过预扩径后套在电缆的绝缘层上，这样，应力锥在电缆绝缘层上形成加强绝缘的结构，依靠橡胶自身收缩产生的压力施加在界面上，---电缆附件橡胶件与电缆原有绝缘层之间的内界面结合紧密、---，在运行的寿命期间内，不会因环境温度或运行电流变化引起的热胀冷缩而使电缆内界面分离，造成内爬穿现象，有效地解决了电缆端部的应力集中问题。
同时，也总结了部分制作电缆附件常见的错误：
1、剥切内护套时。划伤铜屏蔽层，造成断口处电场强度增强，容易放电。
2、剥切铜屏蔽时，用力不当，划伤半导体层，容易存在气隙
3、剥切电缆半导体层时，用力不当，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙。
4、铜屏蔽断开处和半导体层断开处有尖角毛刺未处理平整。
5、电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，或主绝缘及铜屏蔽断口处未用硅脂填充，留下---，产生闪络放电。
6、安装附件时应力管与绝缘屏蔽搭接少于20 mm，交联电缆因内应力处理---时在运行中会发生较大收缩，容易产生气隙。
7、电缆附件选型错误，欧式t型头和美式t型头尺寸不一样，即使同一厂家的不同时期产品，例如前后插头使用可触摸型和不可触摸型混合，引起局部放电。
8、不同型号的电缆附件配件混用，例如，a厂家的电缆头用b厂家的线耳。因为每套电缆附件都是整体设计的，每个配件都要达到贴合无缝，每个厂家的设计尺寸不尽相同，混用容易产生气隙。即使是与套管的连接螺栓，也是有要求的，不能以为拧得上去就行。
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