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海联液压桥梁千斤顶(超超薄型千斤顶，超超薄顶)合金钢材质油缸强度，耐压强，---更矮的高度出力，在空间有特殊要求，如较小的场合---桥梁更换支座时因为空间有限，大型桥梁的顶升落梁等，正常千斤顶无法胜任。镀铬柱塞，单油路，内置弹簧自动或负载回缩，---本体高度及更高顶出高度，可以在狭窄空间内进行的调整或顶升。适用于机械、重型结构件等对接作业。 特性：狭窄的空间如桥梁托起重物。 重量轻、体积小、压、顶升力大。工作压力1500bar。负载时活塞可承受4°倾斜。
超超薄千斤顶(桥梁千斤顶)比超薄顶---高度，行程，更小空间，常用于桥梁更换梁支座 薄型千斤顶(海联b/yzb/rsm5-200t)又叫超薄型桥梁---千斤顶，桥梁顶升千斤顶图片，特点体积小rcs/rsm是旧型号 薄型同步千斤顶(海联b/tyzb5-200t薄型同步桥梁千斤顶)常用于多个薄型千斤顶同时把桥梁等大体积物体整体顶升后进行更换梁支座操作 同步千斤顶(海联s/tyzf5-1000t)多个大吨位桥梁千斤顶通过同步阀对大吨位及大体积重物(桥梁)进行顶升，如高铁桥梁的落梁等，具有保压时间长，稳定等特点 自锁式千斤顶(海联l/yzl/cll50-1000t)大活塞杆装有螺母，可用于水下，需长时间支撑重物如桥梁等，负载回程
plc同步顶升系统特点： 高速置零、低速顶升，升降速度可以任意控制； 液压千斤顶外置式或内置位移、压力传感器、均载阀，---了顶升系统在---的工作环境下的高---性； 均载阀的过载保护功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故； ---的进油调速和重载先锋液压回路，---是顶升时达到同步，在带载下降时同样可---同步； 操作简便直观，并可实现工作的侧滚、俯仰等姿态的调整； 可以挂接彩色触摸屏，实时在线显示顶升位移和顶升载荷，也可挂接工控机实时记录施工全工过程； 可以扩展至32点或32点以上的多点同步，在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，并可按用户的要求调节各支点的载荷分布。 plc同步顶升系统布置图： 同步顶升系统顶升过程： 1.安装千斤顶和位移检测传感器装置，千斤顶的安装必须---地面平整，桥梁顶升千斤顶，位移传感器安装要---拉线垂直。 2. 安装液压软管，根据千斤顶的分布，分别将各个千斤顶串联一起再和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。 3. 连接电源电缆将总电源插头泵站然后根据控制点的分布，分别将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。 4.同步顶升顶升之前，先检查一下位移传感器读数是否准确，安排现场人员拉出位移传感器拉绳，显示屏上读数是否与现场拉绳拉出的位移读数一样。 5.同步顶升之前先执行贴合按钮后，千斤顶开始顶升，当实际压力达到贴合压力值时，千斤顶自动会停止顶升。贴合压力的设定值为：设定值为实际载荷的50%左右。 6.贴合结束后，先设定目标位移量，按下上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到所设定的目标位移量时自动停止。 7.贴合结束后，桥梁顶升千斤顶价格，先设定目标位移量，按下下降按钮这时千斤顶就自动下降，下降到锁设定的目标位移量时自动停止。 8.单动操作：将单动开关拨至左边位置，然后上升、下降按钮。如需停止按下停止或总停按钮。
plc多点控制液压同步顶升系统 由于t梁桥顶升支点处的不均匀沉降对梁体的受力产生较大的影响，因此在整个plc同步顶升过程中需要---梁体是在进行刚---移，各支点的顶升要保持高度同步。plc多点控制液压同步顶升系统在多个建筑物的移位工程中得以成功运用，可满足本项目的设计要求。 plc多点控制液压同步顶升综合考虑了顶升力和位移的双重因素。液压千斤顶可准确反映出各千斤顶的实际顶力，桥梁顶升千斤顶型号，位移传感器(拉线传感器或光栅尺)可地反应出顶升竖向位移。将两者通过系统进行-，可---顶力的稳定输出，以达到平稳顶升的目的，同时在某支点位移稍有偏差时，可及时通过系统对相应支点的顶力进行自动调节，---顶升过程的同步，---梁体安全。
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