1、当原材料强度越高，对高铬合金锤头材料的强度规定也越高，而原材料块值越大，则对其延展性规定也就越高，双金属复合锤头那家好，因而，挑选哪种材料的高铬合金锤头，应主要关心待粉碎原材料的块度和强度哪样要求更关键。
2、粉碎机规格型号越大，高铬合金锤头净重也就越重，其粉碎原材料的块度也就越大，高铬合金锤头遭受的冲击性荷载也越大。因而，在挑选高铬合金锤头的材料时，先要-高铬合金锤头的延展性，随后在-高铬合金锤头的延展性的前提条件下考虑到如何提高高铬合金锤头的强度。
3、除开所述二点以外，还有一个很重要的一点，即综合性考虑到其加工工艺的合理化，且考虑到商品的-，及其销售市场接纳状况，应用实际效果等。
表面粗糙度 在接触应力一定的条件下，表面粗糙度值越小，磨损能力越高。当表面粗糙值小到一定值后，对磨损能力的影响将减小。
强度 磨损过程中，金属基体强度高，可以对抗磨硬质相提供-的支撑，充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力，使耐磨材料表现出优异的耐磨性，在相同硬度下，高强度耐磨材料厂具有-的耐磨性。
夹杂物等冶金缺陷 钢中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，滨州双金属复合锤头，对疲劳磨损有-的影响。如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等带棱角的质点，在受力过程中，其变形不能与基体协调而形成空隙，构成应力集中源，在交变应力作用下出现裂纹并扩展，后导致疲劳磨损早期出现。因此，选择含有害夹物少的钢如轴承常用净化钢，双金属复合锤头，对提高摩擦副磨损的能力有重要的意义。在某些情况下，铸铁的磨损能力优于钢，这是因为钢中微裂纹受摩擦力的影响具有一定的方向性，且也容易渗入油而扩展；而铸铁基体组织中含有石墨，裂纹沿石墨发展且没有方向性，双金属复合锤头销售，润滑油不易渗入裂纹。
双金属复合锤头采用双金属复合锻造工艺，是目前锤头-优的产品，铸造稳定性的产品是双金属复合锤头厂家的工作重点，碳化物结构和性能的中所含的碳量决定共晶碳化物数量，铬量可决定共晶碳化物类型。
在双金属复合锤头的生产中，一定量的铜能提高淬透性来-冲击韧性，同时铜在高铬耐磨锤头中有与镍元素相同的作用，可部分替代镍，因此铜元素应控制在0.5-1.0%为宜，高铬耐磨锤头中硫、磷为有害元素，在生产过程中应严格-，只有严格的控制好每一种金属量的添加，才能够生产出-、耐磨的锤头。
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