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疑难解答 | 低压注塑技术原创 

低压注塑技术  如何理解engel的低压注塑技术 

a：在常规注塑工艺过程中，我们在设定的锁模力下通过注射保压动作对模具型腔进行填充。为了获得复合要求的产品，在整个注射和保压过程中，模具始终需要保持锁紧状态。在部分案例中，产品的填充需要较高的注射压力，而过高的注射压力会产生部分问题，如过高的锁模力导致的模具变形和高内部残余应力。过高的锁模力增加了注塑机能耗以及加剧损耗了分型面，残余应力则易使产品翘曲，注塑机公司电话，开裂以及降低喷涂物的粘结性。

在恩格尔公司我们将低压注塑技术称之为“coinmelt”。低压注塑技术是在熔体填充过程中，注塑机通过模板动作或者抽芯动作来提供可变型腔体积的技术。。市场广泛使用的方式称之为“正向压缩”的工艺方式。在注射开始前，合模动作进行至 “压缩位置”，也就是模具未完全闭合的位置。因此，宁波注塑机公司，模具本身的设计需要考虑到特殊的封胶面。注射的熔体量与模具完全闭合时注射的熔体量一致，但是填充阶段的型腔体积是大于模具闭合状态的型腔体积。型腔的填充或补缩是通过在注射完成或者注射中模具合模产生压缩力实现的。

同样，第二种工艺方式称之为“负向压缩”技术。这也就表示在注射的过程中模具可以打开至设定的压缩起始位置，接着开始正向压缩的过程。通常情况下，这种方式大多数被用于带弹簧板的模具或者为了满足特定产品几何结构的工艺要求。图1 : engel该技术对于注塑机的关键要求在于在压缩和开模过程中，模具动作能够在注塑机控制下获得工艺过程的稳定性，以达到满足产品尺寸的精度的要求。在engel duo 两板机上，精密的位置传感器以及-的液压系统使得高重复精度得以实现。

如何解决注塑件的侧壁凹痕力松机械 

“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。

产生凹痕的-原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，大、温度范围以及模腔保压压力是的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。

随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧-触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。

模塑件上的尖角冷却快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面远，成为模塑件上后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。

制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样， 在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。