混凝土搅拌站企业应该如何从自身的生产方面来预防这些情况的发生。
1、搅拌站企业要---定期校称，防止计量不准造成外加剂超掺。
2、搅拌站生产中采用的外加剂与水泥、掺合料要进行检测，掺量要通过试配确定，配合比的合理与否，对于混凝土的起着决定性作用。
3、搅拌站企业对每批水泥的进站要进行留样封存，发现异常，可进行追溯。
4、搅拌站企业应正确的引导施工单位使用商品混凝土，以防不恰当的施工工艺影响使用效果。
5、搅拌站在采用水泥时，应事先对水泥厂生产原料进行调查，不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。对现磨的水泥因温度过高使用时须采取有效措施进行调整，如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施。
6、选用适合的水泥，一般掺有混合材料的水泥很少产生假凝现象。加入适量的外加剂，如减水剂或缓凝剂等。
7、搅拌站应对物料进行剧烈的搅拌，两仓配料机，在制备混凝土时延长搅拌时间也可消除假凝现象。
8、定期检查搅拌站设备的各个关键部位，如果发现异常及时解决，---设备---运行。
配料机有哪两种配料方式?经过我们的---得出结论，配料机根据配料控制方法分为：气缸式、皮带式。
1.气缸配料配料机：其结构主要是原料储料斗，加高板设置，以增加储存容量。下部是量筒：每个配料门可配备一个整体量筒，使物料按顺序匹配。对于相同的测量桶(累积计量)，两仓配料机厂家，也可以在每个配料门下方设置单个量筒(每个称重每种材料)，并通过底部带式输送机将成品计量??材料送至下一个连杆。气缸配料利用物料重力流向地板，配料速度快，适用于大中型搅拌站。目前，使用hzs50上方的混凝土搅拌站(地板)。
2，皮带配料式：其结构大多为上部为原料储料斗，下部为量筒，底部为卸料输送带，储料斗用于储存待配料的原料，进料输送带直接位于储料斗底部。原理：配料开始，皮带输送机开始将储料斗中的原料带出设定值，皮带停止，然后在控制仪表的控制下，接下来的几种材料依次排列，两仓配料机价格，在配置所有材料之前，仪器控制启动卸料带材料被送到下一个环节(如搅拌机提升桶或输送带输送机等)。
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