测试项目nc100a检测方法外观棕色透明油状液目测运动黏度40℃mm2/ s22
gb/t265闪点开口℃＞150
gb/t35360小烧结负荷pdn***6800gb/t3142
0大无卡咬负荷pb(n)***880gb/t3142
紫铜片100℃，生产切削油，3h合格gb/t391
应用介绍使用于车削、铣削、钻孔等加工；适用于碳钢、部分合金钢、不锈钢等材料的切削加工。
使用说明
1、将本油品直接加到切削油箱中循环使用。
2、nc100a全部采用进口材料，具有---的加工性能。 包装规格 200l铁桶 20l塑料桶。
来源/切削油 编辑众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高1效率和。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森j．wilkinson为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，厂家切削油，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较-的应用。
19世纪80年代，美国科学家就已首---行了切削液的评价工作。 f·w·taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～ 40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
乳化液的成分：矿物油50－80%，切削油，脂肪酸0－30%，乳化剂15－25%，防锈剂0－5%，防腐剂<2%，消泡剂<1%
半合成：矿物油0－30%，脂肪酸5－30%，极压剂0－20%，表面活性剂0－5%，防锈剂0－10%
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