硅胶圈工艺-硅胶圈-亿鑫橡塑制品厂(图)

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2020-8-31  
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硅胶 密封圈的装置要求,密封圈是解决液压系统泄漏问题、的手段。液压系统如果密封圈---,硅胶圈工艺,密封圈可能出现不允许的---漏,外漏的油液将会污染环境;还可能使空气进入吸油腔,影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性。因此,合理地选用和设计密封圈的装置在液压系统的设计中十分重要,对密封圈装置的要求如下:

 1. 密封圈在工作压力和一定的温度范围内,应具有---的密封性能,并随着压力的增加能自动提高密封性能。

 2. 密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小,摩擦系数要稳定。

 3. 密封圈抗腐蚀能力强,硅胶圈生产厂家,不易老化,硅胶圈,工作---,耐磨性好,磨损后在一定程度上能自动补偿。 4. 结构简单,使用、维护方便,使密封圈有更长的的寿命。 安装注意事项编辑本段1、清洁安装位置; 2、清除密封件安装运动过程中的毛刺; 3、在密封件上涂抹润滑剂;

 4、保护密封面不受损伤; 

5、复核确认密封件的尺寸正确; 

6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装。






硅橡胶密封圈具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐---老化性能,有---的绝缘性能,但硅橡胶密封圈抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性;密封圈适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等,硅橡胶密封圈还适用于各种与人体有接触的用品,如水壶、饮水机等;不建议硅橡胶密封圈使用于大部份浓缩溶剂、浓酸及中;硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为 -55~250 ℃。




硅胶密封圈的工艺部分模具在一定的注塑工艺条件范围内,应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。模具啤作时注射压力,硅胶圈价格,一般不应超过注塑机额定注射压力的85%。模具啤作时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定注射速度的10%或超过额定注射速度的90%。模具啤作时的保压压力一般不应超过实际注射压力的85%。模具啤作时的锁模力,不应超过适用机型额定锁模力的90%。





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