作耐磨润滑材料:石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用,定制高强石墨垫,而石墨耐磨材料可以在
200~2000 ℃温度中在-的滑动速度下,不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备,广泛采用石墨材料制成活塞杯,密封圈和轴
石墨矿石的类型:
石墨矿石一般分为两种既鳞片状石墨和土状石墨矿石。鳞片状石墨可浮型较好,经过浮选之后,品味一般都能达到90%以上,所以在原品位2%~3%就可以开采。该矿石一般多制造炭素制品;土状石墨矿石(有被称之为隐晶质石墨矿石)晶体小且表面呈土状,无光泽,工业性能与鳞片状石墨想比较略差。该矿石品位高但是可浮型差,临沂高强石墨垫,品位需达到65%~80%之间的才有开采的价值,选别后可利用。
众所周知,石墨的可浮性好,一般多采用浮选机方法来完成对物料的分离,但是在浮选过程中用户需要注意一些细节问题,尽可能的避免故障的发生,以下几个方面可供参考。
浮选石墨过程中出现问题的解决方法
石墨产品对品味要求高:为了达到高品味的石墨精矿,在浮选石墨时就需要增加-的次数。浮选石墨时要保护大鳞片:由于大鳞片石墨资源少且价值高,所以在浮选过程中要保护好大鳞片不被破碎。为了-的保护大鳞片不被破碎,需采用“多次磨矿,多次选矿”的工艺流程,如一次精石墨磨到很细的粒度,就会破坏大鳞片,所以要将每次磨矿得到的单体解离的石墨及时选别出来。
石墨电极的诸多优势
放电消耗更小;由于火花油中也含有c原子,在放电加工时,高温导致火花油中的c原子被分解出来,转而在石墨电极的表面形
没有毛刺;铜电极在加工完成后,还需手工进行修整以去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,高强石墨垫加工厂家,节约了大量成本,同时更容易实现
自动化生产。
石墨更容易研磨和抛光;由于石墨的切削阻力只有铜的1/5,更容易进行手工的研磨和抛光。
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