注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制
1、料筒温度
注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,定制注塑机多少钱一台,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度
喷嘴温度通常是略低于料筒温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、模具温度
模具温度对制品的内在性能和表观影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等。
二、压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品。
1、塑化压力
(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变,则增加塑化压力时即会提高熔体的温度,但会减小塑化的速度。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中,塑化压力的决定应在-制品优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米
注塑机案例维修:顶针在有信号且有压力显示的情况下无法顶出操作
1检查顶出方向阀是否有输出信号,如果有输出但输出端测不到,说明输出板损坏,需更换;如果有输出但顶出方向阀处测量不到电压,说明线路断路,需要更换线路或检查断路故障原因。
2检查顶出液压缸,先把油管拆掉进行顶出动作,如果有大量油溢出,说明电磁阀油路是通的;如果没有溢出,请检查是否电磁阀故障。
3确定是顶出液压缸的问题后,就需要拆卸顶出液压缸,盘锦注塑机定制,并检查油缸密封圈是否损坏;活塞与活塞杆是否断开分离;顶出油缸是否存在回油堵塞。
降低注塑机螺杆磨损程度需要注意的几个方面
注塑机螺杆长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作,前几个因素是工艺条件所需,而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大-低螺杆的工作寿命。以下将着重说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法:每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,塑料注塑机定制,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,快餐盒注塑机定制,也会造成磨损增大。转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
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