压铸模具常规热处理工艺
1.热处理工艺在压铸模具制造中应用-广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以---压铸模具的加工工艺性能，提高加工，大连铝压铸厂家，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的-。
2.压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组织结构进行改变，使压铸模具获得所需要的组织和性能。
3压铸模具表面强化处理工艺
常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有：渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。
压铸模具粘模、粘料怎么解决?
1.检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
3.对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，大连铝压铸，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
4.改进浇注系统设计结构，大连铝压铸，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
5.修改模具冷却系统；
6.调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
7.试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。 可以解决在生产过程中粘模次数太多！
压铸工艺之过高的充填速度对压铸影响
首先我门应当了解，压射速度和充填速度是两个不同的概念.
充填速度的主要作用是将熔融合金在凝固之前迅速输入型腔，是获得轮廓清晰、表面光洁的铸件重要因素，而压射速度是压铸时压射缸内液压推动压射冲头前进的速度.
过高的充填速度会引起许多的缺点，比如：
(1) 包住空气而形成气泡。因为高速度合金液流可能堵住排气系统?使空气被包在型腔内?同时快速冷却液可能使得熔体内溶解的气体不能有效析出
(2) 合金液流成喷雾状进入型腔并粘附于型壁上，后进入的合金液不能与它熔合，从而形成表面缺陷，降低压铸件表面。
(3) 产生旋涡会包住空气和入型腔的冷合金，使铸件产生气孔和氧化夹杂的缺陷
(4) 冲刷压铸模型壁，使压铸模具磨损加速，从而减少压铸模寿命。
充填速度的选择：
充填速度的选择可根据合金的性能及铸件结构的特点，大连铝压铸厂，充填速度与压射比压、压射速度及内浇口截面积等因素有关。
由于压铸特点是速度快，当充填速度较高时，即使用较低的比压也可以获得表面光洁的压铸件！
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