---加工类型如何正确选择切削液
磨削
磨削加工能获得---尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，切削液价格，磨削速度高---量大，磨削温度可---800～1000，甚至更高，容易引起工件表面烧1伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及工件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，切削液生产厂家，落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度，加工韧性和塑性材料时，磨屑嵌塞在砂轮工作面上的空隙处或磨屑与加工金属熔结在砂轮表面上，会使砂轮失去磨削能力，合肥切削液，因此，为了降低磨削温度，冲洗掉磨屑和砂轮末，提高磨削比和工件表面，必须采用冷却性能和清洗性能---、并有一定润滑性能和防锈性能的切削液。
---加工类型如何正确选择切削液
强力磨削：这是一种---的磨削工艺，例如功入式高速强力磨削时，线速度为60m/s的砂轮以每分钟3.5～6mm左右有进给速度径向功入，功除率可---20～40mm33/mm·s，这时砂轮磨粒与工件摩擦非常剧烈，即使在高压大流量和条件下，所测到摩擦区工件表层温度范围达700～1000，如果冷却条件不好，磨削过程就不可能进行。在功入式强力磨削时，采用---良的合成强力磨削液与乳化液相比，总磨量提高35%，磨削比提高30%～50%，延长正常磨削时间约40%，降低功率损耗约40%，所以强力磨削时，冷却液的性能对磨削效果影响很大。
---加工类型如何正确选择切削液
对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(---刀具)-锯削磨削。
上述排列顺序并不是绝1对的，因为，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。对一些常用的加工方法如何选择切削液作简单的叙述。
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