重熔用铝锭常见的问题缺陷
铝锭是一种金属原材料，应用十分的广泛，铝锭有多种分类，主要给大家介绍一下重熔用铝锭在生产过程中常遇到的一些问题：
1、气孔：主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔多，a308铝合金锭批发，表面发暗，a308铝合金锭，-时产生热裂纹。
2、夹渣：主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。
3、波纹和飞边：主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。
如何正确清理铝锭铸件表面
表面清理工作是铝锭加工过程中很重要的一个步骤。首-行切除浇口及飞边，切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床，液压机和摩擦压力机；其次是进行表面清理及抛光，a308铝合金锭厂家，表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置；后就是进行表面处理和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气密性。
经过以上几个步骤，铝锭铸件的表面清理工作就算完成了，在操作过程中一定要掌握正确的方法规范进行。这样才能-地对铝锭铸件进行清理。
铝锭常见的生产缺陷有哪些
1、裂纹：产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，a308铝合金锭现货，增加了金属的热裂性或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。
2、气孔：这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后-成小气泡留在铸锭中形成气孔。
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