炼钢对石灰的要求：900℃煅烧的石灰溶于水的速度比1200℃生产的硬烧石灰快50倍。在炼钢过程中，它们对炉渣的反应能力也不一样。在相同的熔炼条件下，硬烧石灰脱磷和脱硫的能力比软烧石灰差。 随着冶炼技术的发展ld炼钢法的产生及某些特殊钢种的要求，在炼钢生产中，活性氧化钙求购，要求入炉的石灰在渣中迅速熔解，具有较快的成渣速度，较早地形成高碱度炉渣，因此不光对石灰的化学成份要求更高，而且对石灰的物理性能也要求具有很快的反应能力。
石灰石使用后炼钢工艺优化：重钢炼钢厂针对石灰石在使用过程中存在的问题， 对炼钢工艺进行了系统优化。为杜绝石灰石大量加入后影响除尘效果，在碳温允许的情况下进铁水前以底灰的方式加入3-4t。冶炼过程中需要补加石灰石，活性氧化钙生产厂家，则根据一批料、二批料搭配加入，活性氧化钙厂，力争在6~8 min中期碳氧反应剧烈期前加完石灰石。石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。
氧气转炉炼钢对石灰的要求：主要化学性能。灼碱包括石灰中残留co2，一般要求低于3%。灼碱不仅和煅烧程度有关，河南活性氧化钙，还与贮运设备、方法和气象条件的影响有关。为了降低灼碱，以---石灰，石灰的生产应在炼钢厂附近进行。石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。
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