锅炉余热回收原理：就是将糟蹋的热能收回使用，提高能源使用率，烟气余热回收生产厂家，降低生产成本，保护环境。
锅炉余热回收原理：热管是锅炉余热收回的首要热传导元件，与一般的热交换器有着实质的不一样。热管锅炉余热收回的换热效率可达98％以上，这是一般热交换器-的。
锅炉余热收回设备体积小，仅仅一般热交换器的1/3。锅炉余热收回设备工作原理如下图所示：下边为烟气通道，上边为清洗空气水或其它介质通道，中心有隔板分隔互不干扰。高温烟气由左面通道排放，烟气余热回收，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被便主动将热量传导至右边，这时热管左面吸热，北京烟气余热回收，高温烟气流经热管后温度降低，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洗空气水或其它介质在鼓风机效果下，沿右边通道反方向活动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洗空气水或其它介质加热，空气流经热管后温度增加。
热管工作原理：
从热力学角度看，热管-的导热能力来源于物体的相对吸热和放热。当存在温度差时，从高温到低温的传热现象是不可避免的。在三种传热方式辐射、对流和传导中，传热快。热管是利用蒸发制冷，使热管两端温差很大，使热量迅速传导。热管一般由壳体、灯芯和端盖组成。热管内部被---负压状态，充入适当的导热介质液体，该液体沸点低，易挥发。管壁上设有吸液芯，吸液芯由毛细多孔材料构成。热管的一端是蒸发端，烟气余热回收换热器，另一端是冷凝端。当热管的一端被加热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸汽在较小的压差---向另一端，释放热量，然后再次冷凝成液体。液体在毛细力的作用下沿多孔材料流回蒸发段，循环继续，热量从热管的一端传递到另一端。这个循环很快，热量可以连续地传递。
在工业油、煤气、燃煤锅炉的设计制造中，为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和堵灰，标准状态下的废气温度一般不低于180，高值为250。高温废气不仅造成大量热能浪费，而且污染环境。锅炉的热效率一般在70%左右，其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。该装置简单-。它不改变锅炉本体的任何部位，施工周期短，对用户，可大-低锅炉运行成本。
余热回收
余热是指受前史、技能、理念等要素的局限性，在已投运的工业企业耗能设备中，初始规划未被合理运用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据查询，各行业的余热总本钱约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收运用的余热本钱约为余热总本钱的60%。
运用领域
1、在化工行业中的运用：
1小合成氨上、下行煤气余热回收
2中合成氨上、下行煤气余热回收
3合成氨吹习尚燃烧的余热回收
4合成氨一段炉烟气余热回收
530万吨/年合成氨二段转化炉余热回收
2、在---工业中的运用：
1在---出产欢娱焙烧炉欢娱层内的余热回收；一个年产10万吨---的工厂可回收5.5万吨蒸汽；
2从欢娱中出来的so2高温炉气中回收余热；一个年产10万吨---的工厂可回收10.5万吨蒸汽，可发电价值约600万元；
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