焊接特点：
1.熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。
2.熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。
3.t型接头焊缝根部容易形成未焊透。
4.熔透程度容易掌握。
5.焊接生产率较平焊低。
焊接要点：
1.保持正确的焊条角度；
2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用---焊条才能---焊缝。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径＜φ4mm
3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。
4.采用正确的运条方法。
1t型坡口对接常用于薄板向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，弧长不大于6mm。
2开其他形式坡口对接立焊时，层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。
3t型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
4焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条中间凹形与停顿时间有关。
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焊接钢管的优缺点
焊接钢管是连续在线生产，壁厚越厚，机组及溶接设备的投资就越大，它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄，它的投入产出比就会相应下降。该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。
焊接钢管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
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直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，焊接钢制作，拉丝就可以了。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的---没无缝管高。
焊管工艺流程
原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查(严格把关)——包装——出货。
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