加工中心多种误差控制和补偿技术
一、控制热变形和振动
为了---，采用了多种措施来减少加工中心的热变形和振动。如主轴套筒和前后轴承座恒温循环冷却，油气润滑减少轴承---，后轴承使用圆柱滚子轴承，一旦发生热变形，主轴就向后伸长，不会影响加工精度；大流量冷却刀具和工件，减少切削热产生；床身上两个螺旋排屑器及时将切屑排出，避免切屑大量堆积引起床身热变形；机床对称结构设计，平衡热变形等；主轴具有中心内冷却功能，内冷压力为2.2mpa，3米龙门机床，可满足进行高速切削、小孔加工和深孔加工时对排屑畅通、及时带走加工热量的要求。
为了使主轴运转平稳，降低噪声，减小振动，对主轴采用两次动平衡，一次是主轴与转子热装后，第二次是所有回转零件装配好后且几何精度检验完毕后。另外，在主轴前后位置设计有平衡环以备在线动平衡用。
二、提高空间位置精度的补偿技术
为了在较高的运动速度下，提高加工中心的定位精度和加工精度，---是定位精度，机床上安装了精度为0.003mm的封闭式光栅尺，进行全闭环控制。但机床的定位精度只能评价机床在特定位置时的精度，如果远离测量面进行加工时，加工的位置度会有较大误差。而传统的螺距补偿只能对特定位置丝杠的螺距误差进行补偿，并不能降低整个加工面的位置度误差。为了尽可能消除加工区域内的位置度误差，提高机床的加工精度，增加了空间误差补偿功能。
三、z轴热补偿技术
主轴在运转过程中，电动机、轴承及其它运动部件会因摩擦、损耗等产生热量。如果热量不能及时散发和排出，杭州龙门机床，则会---影响机床精度。因此，对主轴电动机外套和轴承座外套用通过恒温油的方式进行循环冷却，使主轴运转过程中绝大部分的热量随循环油带出机体，以减小热变形。但是，再完善的冷却也仍然会有部分热量因传导速度快而不能及时排出，使主轴产生热变形。为了进一步解决主轴这部分热变形对精度的影响，对主轴向热变形用软件补偿的办法进行了补偿。补偿数据是通过实验获得的。
加工中心之几何精度检测内容
数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。数据机床的几何精度的检查和普通机床的几何精度榆查基本相同，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。加工中心厂家下面介绍浅谈普通立式加工中心的几何精度检测内容：
工作台面的平面度；
各坐标方向移动的相互垂直度；
x坐标方向移动时工作台面的平行度；
y坐标方向移动时工作台面的平行度；
x坐标方向移动时工作台面t形槽侧面的平行度；
主轴轴向窜动；
主轴孔的径向圆跳动；
主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；
主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；
⑩主轴在z坐标方向移动的直线度。
从上述10项精度要求中可以看出，6米龙门机床，*类精度要求是对机床各运动的大部件如床身，立柱，溜板，主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的要求。第二类是对执行切削运动主要部件主轴的自身回转精度及直线运动精度切削运动中的进刀的要求。因此，这些几何精度综合反映了该机床的几何精度和代表切削运动的部件主轴的儿何精度。工作台面及台面上t形槽相对机械坐标系的几何精度要求是：反映数控机床加工的工件坐标系对机械坐标系的几何关系，因为工作台面及定位基准t形槽都是反映工件定位或工件夹具的定位基准，加工工件用的工件坐标系往往都以此为基准。
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