长顺机械齿轮--各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、、减速器、烘缸、球磨机等机械用齿轮。
主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
齿轮加工工艺过程
齿轮的加工工艺要根据具体的加工设备制定经济、可行的加工过程。
一般的加工过程：
下料***锻造***预先热处理***粗加工***终热处理***精加工
预先热处理的目的是---锻造组织，传动大齿轮，得到合适的硬度，便于切削加工。其工艺一般为正火。终热处理的目的是使零件表面获得高硬度、高耐磨性，心部有足够的强度、塑性及韧性。其工艺为渗碳、淬火加低温回火。应注意的是重要齿轮的表面淬火，应采用高频或中频感应淬火，模数较大时，应沿齿沟加热和淬火。
举例
名称：输出齿轮
材料：20crmnti
热处理技术条件：齿面渗碳淬火，渗碳层-0.8~1.2mm，齿面硬度
hrc58~62，心部硬度hrc32~45。
加工工艺路线：下料***锻造***正火***加工齿形***局部镀铜防渗***渗 碳、淬火、低温回火***喷丸***磨齿。
热处理工艺：正火、渗碳、淬火及低温回火。
对斜齿轮螺旋角进行现场测量的常用方法有角度尺侧量法和压痕法。
1. 角度尺侧量法是用角度尺在被测齿轮的端面与齿面间测量角度，由于齿轮的螺旋角度是随齿轮的半径变化而变化的，且一般齿轮的齿槽窄而小，角度尺的刀尺有一定的宽度，刀尺不能完全放入齿槽内，分度圆的位置很难确定。故角度很难测量准确。
2. 压痕法是在被测齿轮的齿顶涂色后， 使其在一张纸上滚动，这张纸上就留下了齿顶滚过的痕迹，根据压痕作出齿顶线的延长线及辅助线，然后用量角器测量出齿向角度，该角即为齿轮齿顶处的螺旋角 然后再根据齿轮其它几何参数，计算出齿轮分度圆处的螺旋角。由于齿轮的宽度一般都不大， 作出的延长线和辅助线有一定的宽度误差，用量角器测量时难免会有误差，而且量角器的刻度是以“度”为单位的，对于那些到“分”和“秒”的角度的测量，则---为力了。
3 新的测量方法
先用角度尺测量法或压痕法对被测齿轮齿顶的螺旋角进行粗略的测量，侧量出齿顶恨旋角的大致角度民，然后在铣床上用分度头配挂轮的方法或在滚齿机上进行测量，以确定齿轮齿顶处的螺旋角。再通过计算确定齿轮在分度圆处的螺旋角。测定齿顶螺旋角的测定方法如下 :
1. 在铣床上测定
a. 先测出被测齿轮齿顶螺旋角的近似值 ，然后再根据其它测量数据粗略地计算出齿轮的法面模数 mn( 按标准值选取 ) 。
mn≈dn/[(z/cos a+2ha]
式中： z——被测齿轮的齿数
da——被测齿轮的齿顶圆直径
ha——齿轮的齿顶高系数
b. 将分度头及尾座安装在铣床的工作台上， 再将被测齿轮用芯轴安装在分度头和尾座的上，并按下式选取挂轮 :
长顺机械齿轮--各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、、减速器、烘缸、球磨机等机械用齿轮。
主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
在齿轮的加工过程中，热处理工艺是非常重要的环节。经过热处理工序处理过的齿轮其综合性能会得到明显的---，但在热处理过程中齿轮的变形难以避免，---的甚至导致报废。所以为了降低齿轮热处理变形导致的报废，降低生产企业的成本，需要采取合理的措施对热处理变形进行控制。热处理过程中致使齿轮发生变形的因素复杂而多元化，只有认真研究和分析这些因素的影响，才能有效---渐开线齿轮的热处理变形。
齿轮的热处理过程就是在相变驱动力地作用下由母相转变为新相的过程。相变温度不同，组织转变不同，组织应力就不同。在热处理过程中当渐齿轮上的结构薄弱部位不能抵抗残余应力的作用时，就会使齿轮局部发生变形，另外，齿轮在热处理是表面温度的升降速度大于内部，内外温度的梯度化会导致应力层次化，这样就会加大齿轮变形的不规则性。
非合理的切削加工对于齿轮的热处理变形具有一定影响。渐开线齿轮经过严格预处理之后往往具有-的塑性，切纸机械传动大齿轮，若渐开线齿轮的齿形设计结构均匀对称，就能有效分散热处理过程中齿轮所承受的不均匀应力，降低齿轮变形的不规则程度。另外，切削加工中出现的夹持过紧、切削力过大或刀具摩擦力超标等现象都会使齿轮表面的残余应力增加，从而导致齿轮在热处理中的变形量变大。
齿轮材料的性质渐开线齿轮的材料不同，热处理之后所发生的变形也会不同，即使材料相同，减速机械传动大齿轮，由于热处理的条件不同，其变形也会出现不同。渐开线齿轮的原材料性质不仅影响到渐开线齿轮的使用寿命，而且对齿轮的热处理工艺具有---要求。由此可见，齿轮原材料的性能也是影响渐开线齿轮热处理变形的一个重要因素。
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