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铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，精密铸造工艺，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；
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2生产准备，铸造工艺，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3造型与制芯；4熔化与浇注；5落砂清理与铸件检验等主要工序。
缩孔：在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形成不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚德顺序凝固，合理放置冒口的高度与大小
缩松：在直接内部微小而不连贯的缩孔，---在一处或多处，晶粒粗大，青铜铸造工艺，各晶粒间存在很小的孔眼，铸造工艺厂，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度
压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度内浇口速度约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。
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