主要技术特点：多层、多级、多效干燥装置，是在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出的大型传导加热干燥装置。整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配套高位热轴混料技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术融合在一起，同时实现了传导加热干燥机的大型化制造。提高了单台设备的处理能力。
应用行业：城市污泥、造纸污泥、制药污泥、石油化工浓盐水、 煤泥、油泥、气化细渣，-适合粘稠物料
优势：不怕物料粘，污泥脱水厂家，越粘越有优势，因为是混料干燥，液体物料也可以干燥。
3. 整个污泥-脱水系统需要根据不同污泥的性质、数量、终处置方式等进行配置，以调质系统和脱水系统为-，其它系统与之配套，形成完整的生产链。 污泥-脱水技术在国外起源较早，随着污泥处理处置领域技术进步和业内人士认识的提高，近几年在国内逐步得到重视并有一定范围的应用。主要表现在各类科研机构在污泥调质处理技术上不断推陈出新，以及高速离心脱水技术及装备快速发展。可以说，虽然污泥-脱水只是污泥处理处置的一个环节，目前的工艺技术尚未完全成熟，但业界对污泥处置技术的认识正在逐步向-脱水方向靠拢。
1、物料工艺流程简介
1.1存储输送系统将 粘稠物料污泥、油泥等 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓；
1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内，沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内；
1.3干燥主机启动时，缓慢加入粘稠物料污泥、油泥等伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来继而形成连续运行；我司-工艺可-避免发生缠轴、粘壁，抱轴故障产生。并降低主轴载荷。
1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓；
多层高位混料干燥机系统特点：
1、大：中国传导加热型干燥机
2、专：生产桨叶式蒸汽/ 导热油传导加热干燥装置及其升级产品
3、安全：负压，缺氧，蒸汽氛围进行加热干燥
4、节能：功率、热利用率高
5、：全密闭，无二次污染
6、新：技术-，-产品
7、小：多层多级，占地面积小
8、自动化：自动化控制程度高，可无人值守
9、-性：7200 小时连续运转
10、通用：液体、糊状物料、粉体物料
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