硬质资料切削比磨削至终尺度用时较少，这是因为硬车削往往采用大切削---。
硬质资料切削比磨削至终尺度用时较少，这是因为硬车削往往采用大切削---、高的工件转速，40度模数蜗杆刀片，其金属切除率一般为磨削加工的3~4倍，而且-次装夹中可进行多道工序的加工。操作者只需一次装卸就能完成悉数加工，旋风铣蜗杆刀片设计，工序较少，加工时间短，硬质资料切削可免去许多形式的磨削工序，以及抛光和其他精加工工序。
旋风铣是将硬质合金成型刀具安装在刀盘，通过刀盘带动刀具高速旋转，在工件内侧或外侧表面铣削出螺纹的螺纹加工方法。这种方法的加工速度---，可以达到每分钟400米，是传统车削加工的几倍甚至是十几倍，因而得到了人们的---。在加工过程中，高速旋转的刀具使切削屑四处飞溅，就如同是被旋风卷起一样，因而这种方法被以旋风铣命名。
旋风铣可以用于干切削、重载切削、速切削和难加工材料的切削，其能耗较小，精度较高，表面粗糙度也非常理想。而且采用这种加工方式，机床主轴的转速并不高，因此机床运动的精度和动态稳定性都---。在所有螺纹加工方法中，旋风铣是的一种。
旋风铣加工螺纹的优势
与其它一般螺纹的加工方法相比，旋风铣切削螺纹有如下的优点：
1、加工，比传统加工效率可提高几倍甚至十几倍以上 ；
2、由于是成型加工，产品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；
3、由走心机加装旋风铣动力刀座构成，机床结构无需任何改动，螺旋升角可调，蜗杆刀片，安装方便；节省投资专机设备的费用；
4、表面粗糙度可达ra0.8微米，加工精度提高2级；
5、旋风铣刀座作为一把特殊刀具，在数控系统控制下全自动加工。
“数控旋风铣“这个词关于机械职业的很多人来说的是很陌生的，在国内做数控旋风铣的企业也就---，常州腾创机械厂便是其中一家做数控旋风铣的。其实，20世纪60年代，数控旋风铣的研制在国外现已很火了。在1958年，我国也开端研制数控旋风铣机床，而且取得了很大的成功。据材料记载：
在1940年代末，美国开端研讨数控机床，1951年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制---数控铣床，并于1957年投入使用。这是制作技术开展过程中的一个重大突破，标志着制作领域中数控加工年代的开端。数控加工是现代制作技术的根底，这一创造关于制作职业而言，具有划年代的含义和深远的影响。上首要工业发达都十分重视数控加工技术的研讨和开展。我国于1958年开端研制数控机床，成功试制出配有子管数控体系的数控机床，1965年开端批量生产配有晶体管数控体系的三坐标数控铣床。经过几十年的开展，现在的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛使用，在模具制作职业的使用尤为普及。
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