标准及检验方法
⑴钢板桩桩顶高程符合工艺设计要求。打钢板桩过程中，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差：水中打桩为20cm，陆地打桩10cm；
⑵经过整修或焊接的钢板锁口，须通过试验，合格后才能投入使用；
⑶钢板桩接长时，钢板桩施工价格，应采用等强度钢板桩焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上；
⑷钢板桩围堰宽度应根据水深、流速、土质和围堰长宽比等因素来确定，但宽度不应少于2.5m；
⑸钢板桩因倾斜无法合拢时，钢板桩施工，应使用楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2%；
⑹同一围堰内，使用不同类型的钢板桩时，六米钢板桩施工，宜将不同类型桩的各半拼焊成一根异型钢板桩，分别与相邻桩进行连接。接长的桩，其相邻桩的接头位置应上下错开。
在钢板桩施工中，为-沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应注意以下几点：
1采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
2导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
3导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。
4导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。
钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
1堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；
2钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
3钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，三号钢板桩施工，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
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