使用色种塑胶成品制作过程中出现制件不满(充填不足)
如果只是因为流动性不足而导致充填不足的话，则估计有以下几种条件：
1树脂温度偏低
2模具温度偏低
3材料流动性不足
4注射速度偏低
5注射压力偏低
如果计量值少于产品所需的量，则必然导致充填不足。有时不仅是因计量值偏少，而且还会因计量---所产生的差错而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所---的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。
同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象，则很可能排气---。应设法扩大或添加排气口。
如果因与上述相同的原因而产生大量气体，则在流动末端有时也会出现充填不足。必须预---行适度干燥以去除水分等。是指注射***保压的切换位置。如果这一切换位置过早也就是过早地转移到保压阶段，流动性就会整体下降，从而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所---的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。
同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象，则很可能排气---。应设法扩大或添加排气口。
使用色种塑胶成品制作过程中出现气泡真空泡
从成形条件来看，注射速度快时，气泡将出现恶化的倾向。此外，在浇口偏小的情况下，由于会产生喷射纹，同时很大的剪切力会导致应变残留，因此气泡也会出现恶化的倾向。
树脂中产生的大量气体也容易产生气泡。当机筒温度过高，滞留时间偏长时，所产生的气体会增多，从而也容易产生气泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分过多时，也会产生气泡。
解决措施：
1提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模---。
2增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，---是形成真空泡部位的局部模温。
3将浇口设置在制件厚的部份，---喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。
4改进模具排气状况。
要减少计量中的空气卷入，应更改下列条件：
降低螺杆转速
提高背压
抽塑量设定不要过多
如果在模腔填充期间出现空气卷入现象，则需要调状、浇口位置以及射出速度。这一点应根据成形品的情况来具体应对。通过填充不足short shot，把握住流动样式，然后在此基础上确立相应的对策。改变保压等对---气泡没什么效果，倒不如减少填充时的剪切力以使材料能顺利地充满模腔对消除气泡会更有效。具体来说，可更改下列成型条件：
提高模具温度
减慢注射速度
增大浇口
增加厚度仅对于过薄的部分
避免产生喷射纹
表观 颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。物理原因?颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、---或液态色料加色时。在温度低于---的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时，应---颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、材料未均匀混合 降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压3、螺杆背压太低 增加螺杆背压4、螺杆速度太高 减少螺杆速度与设计有关的原因与改良措施见下表：1、螺杆行程过长 用直径较大或长径比较大的料筒2、熔料在料筒内停留时间短 用直径较大或长径比较大的料筒3、螺杆l：d太低 使用长径比较大的料筒4、螺杆压缩比低 采用高压缩比螺杆5、没有剪切段和混合段 提供剪切段和或混合段
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
联系电话：0769-87500258，13592792555，欢迎您的来电咨询！
本页网址：https://www.ynshangji.com/z44148822/
推荐关键词：
登录后台
