压铸模具使用过程中注意事项：
压铸模具使用过程中，应该注意以下几点:
1)预热时，开始的火力不要太猛，应该逐渐加大，且开始要在合模状态下加热;预热时，拆下或者遮挡模具上不宜烘烤的零件，如滑块，弹簧等。
2)试模过程中，技术参数的改变，尽量不要同时变更几个参数，否则无法判定是哪个参数对它有影响。
3)调试过程中，压力要逐步增加，一下增加太多，可能会引起粘模，或者得到的参数压力太高。
4)粘膜出现，铸件难以取出时，要用木质，或钢棒去清理，严禁用钢材质的工具去敲打，否则损坏模。
5)如果粘膜或者其他原因，判定自己无法处理的，要将模具取下，由-模具师傅处理。
6)使用前，即每模压铸前，一定要尽量清理干净模具表面残留的披锋，杂物，否则会损坏模具，造成铸件披锋，甚至飞料。
7)使用过程中，要定期对各活动部位做润滑。
8)模具工作一定时间要进行检修。
9)冷却水流量要根据不同位置设置流量，以调整整体温度一致。
10)定时更换易损件，以-压铸件。
11)模具要定期保养和维护。
压铸模具到底有哪些问题点需要-注意的呢？
气孔
气孔是存在于压铸件表面或内部的孔洞，呈现不同的形状，影响铸件的、-和美观。产生气孔与排气设计、预热温度、模具型腔表面的孔洞、脱氧剂的使用和材料等有关。这就需要我们控制好模温、合理地设计排气槽、-模具型腔表面平整、脱氧剂和用量合适。这些操作都符合标准后，压铸模具压铸出来的产品才不会出现气孔。
压铸模具粘模、粘料怎么解决?
1.检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
2.检查脱模剂配比是否异常，天津冲压模具，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
3.对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，天津冲压模具厂家，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
4.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
5.修改模具冷却系统；
6.调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，天津冲压模具制作，缩短二速行程。
7.试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。 可以解决在生产过程中粘模次数太多！
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