油墨一般由持续料、颜料或染料、助剂、填充料等构成。油墨持续料有如下几品种型：氯化聚树脂(当前凹版里印油墨很多应用该类油墨)、聚氨酯树脂(一般用于的蒸煮油墨)、树脂(一般应用于光固化油墨和水性油墨)、聚---树脂(普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨)等。
1、油墨着色剂的影响
油墨的色彩一般由颜料或染料构成。当前接纳染料做着色剂的油墨(如大片面通明油墨、酞青绿、酞青蓝、深色桃红等)很容易与无溶剂胶粘剂发生匹配性的问题，造成油墨溶解现象的发生。固然少数颜料做着色剂的油墨也会出现油墨溶解现象的发生。
2、油墨残留溶剂的影响
印刷油墨的品种根据应用溶剂类型的差别，可以分为溶性油墨、酯溶性油墨、醇溶性油墨以及水性油墨。固然跟着要求越来越高，含类的油墨应用得越来越少，大片面或是应用酯溶性油墨。酯溶性油墨若溶剂残留超标，除了在卫生、安全方面无法达标外，还会造成复合熟化后的产品外观出现白点、气泡、发雾，甚至油墨溶解的现象。而对于醇溶性或水性油墨来说，除了会出现上述酯溶性油墨容易出现的问题外(醇溶墨和水性墨更容易出现与无溶剂胶粘剂互溶的现象)，紧张的还会出现由于含---成分(醇类物资和水)过多的残留与异发生反应，从而造成胶粘剂固化不完全，发粘现象的发生。
无溶剂复合工艺的显着优势降低了成本、的率和节能、生产安全性和稳定性、提高了产品等，是一种值得大力提倡的生产工艺。
然而，目前的无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段，软包装企业的应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险，导致问题的出现。为此，笔者总结了三种较为常见的无溶剂复合技术风险控制点，并分析了原因，并与业界分享。
点、在无溶剂配混中增加a胶量的技术风险
无溶剂复合双组分(a胶和b胶)粘合剂混合比一般是指a胶和b胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，无溶剂复合机，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但a胶和b胶的重量比没有太多选择。更常见的a：b是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合产生影响。
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