点胶机设备基本知识目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来---足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。
点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以---有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况选择泵的旋转时间。
生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。
一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予---，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
一，配胶压力的大小和稳定性会影响点胶---
在确定合适的喷嘴与接触面接触后，轴心喷咀，有---通过多次实验找到合适的空气压力。假如气压过高，会造成胶水溢出，胶水过多，压力过小会造成断续送胶，配胶---差，气压不稳也会造成配胶不均匀等，因此，工厂需要保持一个稳定合适的气压，以---配胶---。
二，胶液粘度会影响点胶---
粘度大，胶水慢，容易拉扯，轴心，粘度太低，流动性强，胶水控制变得困难，容易失胶，所以选择合适的粘度胶水也能有效解决胶水效率的问题。
包装好的胶水不能有气泡，轴心喷嘴厂，否则会造成部分胶水而没有胶水。每次调换橡胶或软管时，应排放橡胶或软管，以排除空腔中的空气，---顺利送胶。
三，点胶机针头与接触面的适当距离也会影响点胶---
每次工作前，都要对针距工作面的距离进行校准，观察看不同参数下的点胶---，总结经验，适当微调的车间布置专人学习机械的---和保养，并设专人负责ab胶点胶机设备的---，---两人以上同时了解机械的---，防止其中一人离开工作岗亭，其他人员可以立即上岗，减少人员流动的影响。
1、打开胶水后适当
当胶头打开时，出胶口与阀门之间没有胶，如果距离之间没有胶水，橡胶出口打开，移动将立即开始，这将导致短暂的休息，胶水形成的胶水量的毛病可能导致拉丝。为了防止这种情况，打开胶水后，会---一段时间，等候胶水流出，然后再进行后续的分配动作。
2、胶头升降高度
轨道完成后，移到下一个轨道的起点后，为了防止橡胶头撞针，胶水不美观，甚至拉不动电线杆。在终点处，将胶头抬高到一定高度，以---胶头安全且不触针，然后移动到下一曲目的起点。
3、提前把胶水合上
在连续的轨道胶水应用中，在到达终点之前封闭橡胶头，残剩轨道用余压和余胶完成，制止桩末端和拉伸。4、点胶结束时，可将胶头移动---置
整个教学轨迹分配完成后，为方便工件的取放，提高加工效率或消除加工误差，可将胶头移动---置，或起点处理文件，或处理文件的终点、复位，或齿轮联接也可减少因加工误差引起的拉深问题。
5、向上倾斜并抬起
由于胶水的粘性，胶水闭合后的直接拉丝动作不能到达断胶线的---，或胶线形状不符合要求。因此，在胶头闭合后，进行斜拉准备拉伸，这样可以防止拉伸。
6、将胶水加热到合适的温度
点胶机厂家提醒，可以尽量将胶水加热到合适的温度，增加胶水的流动性，从一定---解决拉丝问题，注意加热温度不要太高。
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