在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值---诸多问题。
问题产生的原因
内孔表面粗糙度值高
切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，绞制孔螺栓材料，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
磨机边缘传动大小齿轮材料选择及润滑
齿轮材料选择
边缘传动大小齿轮的破坏，主要是由于齿面的磨损及弯曲折断。因此，绞制孔螺栓规格，要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和---的加工性。目前大齿圈的材料一般采用zg270~500、zg310~570，但在加工前须经正火处理，使硬度降为hb170~200。小齿轮采用35simn、45mnb、40cr等材料，经过调质处理，其硬度可达hb220~250。发展方向是用高强度合金钢代替上述材料。如小齿轮和小齿轮轴用crnimo调质钢，绞制孔螺栓材质，经调质后的强度为1150mpa，绞制孔螺栓，而大齿圈用crmo调质钢，经调质后的强度为900mpa。
铰刀的使用寿命低
铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。
铰出的孔位置精度超差
导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差；主轴轴承松动。
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