中国目前已成为亚洲色母粒生产和消费国之一,也是未来色母粒增长快和用量市场,产品多功能化、高颜料含量和高技术含量将成为未来几年中国色母粒发展方向。
经过30多年发展,中国色母粒的年产能力已达25万吨,经济总量达50亿元。目前亚洲色母粒年均需求增速约为7%~9%,而近十年中国对色母粒需求增速一直保持在20%以上。中国将成为色母粒需求量、增长快的市场。
高浓度色母的分类方法常用的有以下几种:
按载体分类:如pe聚乙烯、普通色母选用的是pe做载体---色母载体分类:pp聚、pc聚---、ps聚、as-树脂、pa尼龙、pet聚对二---乙二等。
按用涂分类:如注塑、拉丝、管材、片材、抽粒、吹瓶等
注塑色母:用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他制品。
普通注塑色母:用于一般日用塑料制品、工业容等。
吹膜色母:用于农地膜,苹果膜等。
普通吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
拉丝色母:用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热,中山高浓度发泡色砂,耐光性好。
---色母:是根据用户的用于的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如pp色母、pc色母分别选用pp/pc作为载体
通用色母:也用某种树脂往往是低熔点的pe作为载体,高浓度发泡色砂,但它可以适用于除其载体树脂之外的其他树脂的着色。
色母粒生产工艺方法解析,高浓度发泡色砂批发,你使用的是那种方法?
根据颜料分散的基本理论应运用各种色母粒加工设备和生产工艺,以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。 其追求目标是高、高产量、低能耗、低成本。对林林总总的加工工艺概括而言主要为干法生产工艺和湿法生产工艺。 干法生产工艺 利用助剂对颜料表面进行处理,利用树脂熔体黏度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。 目前典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。 湿法生产工艺 利用介质溶剂和水采用机械力将颜料进行超细分散及表面润湿处理。利用颜料亲油性的特性,采用转相技术将颜料转入分散剂相并稳定化。
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