平面磨床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件，平面磨床的-优势你都了解吗？
1.加工零件精度高、稳定
平面磨床的定位精度和重复定位精度都-，较容易-一批零件尺寸的一致性，磨床，只要工艺设计和程序正确合理，加之-操作，就可以-零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行控制。
2.自动化程度高，618磨床配件，可以减轻操作者的体力劳动强度
平面磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和---机床运行。
3.尺寸标注应符合平面磨床加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程---为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
4.、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或-程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
5.定位基准-
在平面磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
6.可向更的制造系统发展
平面磨床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
7.生产
平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
平面磨床的注意事项值得我们关注
一、工作中
1.平面磨床翻开总电源开关开启吸磁开关，618磨床，按下油泵及砂轮发动键，进行空车工作，承认各部件正常工作无误后方可正式操作；
2.工作台移动之前．-装置的工件要规整、-，制止在机床工作台上校对砂轮或捶击，操控台面制止放任何东西防止损坏机床影响加工精度；
3.发动时，顺次发动吸磁、油泵、砂轮、水泵及跋涉开关。在下刀时，严厉操控下刀的间隔，防止下刀过太损坏砂轮及工件。通常而言，关于改制的磁芯，通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得逾越0.2mm，次进刀与终一次进刀操控在o.1mm内关于直接开气隙的磁芯，通常运用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得逾越0.1mm，次进刀与终一次进刀操控在0.05mm内；
4.工件的长度与宽度制止逾越工作台台面的长度与宽度；
5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时禁绝泊车．泊车时应先中止磨槽的跋涉，后顺次中止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.自动走刀时必颂运用定位保险设备。迅速跋涉时应将手柄方位固定，工作台的运转范围内制止有任何人及任何东西接近，并注意工作台移动防止发作磕碰事故；
7.关于每一次磨好的工件，都应进行抽样查看关于磁芯．抽样份额为3％，别的视工件标准而定)，待抽样成果完全符合技术请求以后，方可取下工件；
8.装卸砂轮时应堵截电源，在工作台面上垫好木扳。在装载砂轮前，必须-砂轮现已经过平衡校对。定时用-工具(钻石批改器或工件)及水平仪修整砂轮及校对工作台面的平衡，通常一星期校对一次，若机床工作时呈现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性欠好时．应立即对砂轮进行批改及对工作台面进行校对；
9.运用过程中，有任何异常情况，应立即中止操作，关掉设备电源，通知维修人员进行维修； 10.平面磨床工作时应精力会集，618工具磨床，不得干与工作无关的工作。
平面磨床的注意事项值得我们关注
一、工作前
1.工作前操作职工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，制止戴手套进行操作；
2.严厉按点检准则进行设备点检，并做好相应记载；在磨床工作前应按磨床运用规则加油，加水，查看油标、水标，油量、水量是不是正常；油路、电路是不是疏通；保持光滑体系清洗，油箱，水箱不得敞开；
3.查看各手柄是不是在规则方位，操作是不是灵敏，安全防护设备是不是无缺齐全。各衔接零部件是不是紧固制动器是不是完整、操作灵敏；
4.安放工件前，翻开砂轮盖，用手滚动砂轮，查看砂轮的紧固性、完整性与平衡性。关于不一样原料的工作应选用不一样原料的砂轮。如停机在8小时以上，应先空工作3—5分钟使各体系工作正常后再运用；
5.操作者要了解磨床的通常功能和构造，传动体系，制止超功能运用。
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