车床维修-泰安明德机械-车床维修

机加工车间拥有3米×9米龙门铣床、-×15米龙门刨铣床、2×10米龙门刨床、3.5×8米端面铣、z80立钻各一台，t160落地镗床一台。1.6×7米龙门刨、两台m5010012米静压导轨磨床一台，车床维修厂，超音频机床导轨淬火-设备1台。常年承接导轨磨床加工，超音频淬火加工，车床维修报价，床身导轨淬火加工，床身导轨精磨加工，机床大修，车床维修，机械加工等业务。       承接各种型号机床、机械加工设备的大修、中修、小修改造业务。对使用年久，精度丢失的机床设备进行修理，恢复机床、设备的几何精度、动态精度，满足客户的加工精度要求。

将床身置于调整垫铁上，调整垫铁的数量、位置按机床说明书的规定摆放。    在自然状态下，调整机床导轨在垂直面内的不直度及倾斜至较小误差值，并记录运动曲线。  2测量机床导轨面2、3对齿条安装面的不平行度，车床维修，分析该项误差值与床身运动不直度之间的相互关系，确定刮研方案。  3利用平行平尺刮研前导轨2、4，-与齿条安装处的平行度。 4利用角度底座按导轨形状刮研，保持配合角度。 5刮研点数4-6点/25*25 2粗刮表面3  1在表面2基本达到要求后，用平行平尺拖延并刮削表面3. 2刮研过程中测量对齿条安装面在水平和垂直两个方向的不平行度。全长0.05以内。  3测量单条菱形导轨在垂直面内的不直度。每米长0.03mm。 4测量菱形导轨在水平面内的不直度。每米长小于0.015mm。