磨床的种类很多，以平面磨床为例可以分为普通平面磨床、精细平面磨床、高精细平面磨床、超精细平面磨等。在选购磨床时，也有一定的技巧的。
1、看做工：好的平面磨床从喷漆、零件加工、线路规划、油路方位、附件配置方面等都很有讲究，看起来很漂亮，操作起来很人性化，很顺畅。
2、看配置：由于任何一台平面磨床都是若---件构成，要想让一个平面磨床-，618手摇磨床，加工精度高，关键部位的部件一定要-，全体部件配合起来才能提高加工稳定性和-。
3、-：不是买的报价越贵越好，也不是越廉价越好，运用者要根据实际加工工件状况，挑选合适精度的平面磨床。
想要选择合适的磨床，我们就可以从这三个方面来进行挑选。
平面磨床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件，平面磨床的-优势你都了解吗？
1.加工零件精度高、稳定
平面磨床的定位精度和重复定位精度都-，较容易-一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之-操作，就可以-零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行控制。
2.自动化程度高，磨床，可以减轻操作者的体力劳动强度
平面磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具，618平面小磨床，在加工过程中，主要是观察和---机床运行。
3.尺寸标注应符合平面磨床加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程---为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
4.、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或-程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
5.定位基准-
在平面磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
6.可向更的制造系统发展
平面磨床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
7.生产
平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
介绍下影响平面磨床加工表面粗糙度的因素及其---措施
1. 与磨削砂轮有关的因素
主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起。
砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到-的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。
砂轮的修整与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。
2. 工件材质有关的因素
包括材料的硬度、塑性、导热性等。
工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有-影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。
3. 加工条件有关的因素
包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削-和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削-和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占--，因此切削液的作用十分重要。
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