注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。 所有设备安装调试附件均未列出，包括电线电缆、数据线以及其他管汇接头金属辅料等。 系统主要功能系统具备紧急关断操作按钮，紧急情况按下紧急停止按钮迅速关断系统总电源，同时对承受高压的管路和腔体进行卸压。
控制台上手动/自动控制泵的启动停止、泵端卸荷阀升压阀、容器卸荷阀、截止阀开启与关闭。控制系统可实现自动开机、自动检测、分阶段升压、自动保压、自动卸压等功能。数据记录功能：在系统启动以后可以实时记录工作过程中压力的变化数据。数据报表：将测试中的压力变化数据以数据表的形式输出，输出的报告格式可以根据---方要求进行制作。压力数显功能：系统不仅在微机上可实现压力参数实时显示，还可通过数显压力表在操作台上进行显示，微型手动试压泵，直观方便准确，精1确高，显示值精度0.01mpa。自动、手动切换操作功能：当由于系统不需要自动操作功能时，可通过操作台转换开关选择手动控制泵端阀、容器阀。自动与手动操作均可打印报告。故障报警：当出现超压过载等异常情况时，系统自动停止测试并卸除工件压力发出报警信号。控制软件软件内工艺参数设置包括：测试总段数设置，安全压力设置，分段压力值，停机提前值，容器变形期，保压时间，选择是否停机、卸压等。在一次升压之前，系统会判定容器内的压力是不是达到卸荷下限值。如超过，视为压力过高，会先卸荷至压力达到许可的范围之内再行加压。
在试压结束，完成后一段参数以后，系统也会强制性卸荷，---容器内残压在许可范围以内，方为试压结束，以---安全。默认情况下，系统应在设置好各组参数以后，运行于微机自动状态。操作人员应该在每次测试任务开始时首先输入或确认测试信息，得到一个新的作业序号，然后开始测试。下一次测试时重复同样的操作即可。要求整机出厂时，手动试压泵报价，同时提1供整机合格证、保修卡、使用维护说明书及配件图册等技术文件。产品---期为投产运行之日起12个月。设备出现故障，1供方负责维修，并在接到买受方通知电话或传真后2小时内响应，24小时内到达设备使用现场---维修，维修所用零部件须为原厂配件。技术培训设备调试时：方需按---方要求------至现场对---方人员进行岗前技术培训，主要包括装置的结构、原理，操作、保养知识，常见故障的判断和处理等知识。技术文件产品合格证；产品使用说明书泵、软件、阀等；出厂检测及试压报告；电气原理图、电气接线图、系统布局图和电器元件明细表；装箱单和易损件清单；所有随机配备的计量器具、仪表等配齐合格证及包含的特种设备检测 全1套资料。
随机资料。上述提及所有技术文件均需提供电子版文件，并刻录光盘两份。 9．售后服务 9.1、在设备质保期内，1供方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，对各类零件损坏，应及时免费更换。所更换部件的质保期从更换日期起重新计算。 9.2 设备质保期为终验收合格之日起一年。在质保期内，若因设备故障造成需方，应在四小时内给予电话答复，双方共同协商解决方案尽快1排除故障。
电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的1新系列产品，手动试压泵，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用---、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的综合技术指标全1面达到标准要求，各种性能稳定---，使用安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6mpa此压力可以调低后，为使试压过程平稳的进行，则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。
1. 在相同的压力和体积条件下，空气中包含的能量值是水中包含的能量值的200倍以上。因此，到目前为 止，使用水做试压介质是普遍，也是公司采用的1安1全的方法。
2. ---泵在某些情况下可能要求使用液压油/柴油等进行试压，由于液压油/柴油等油类介质的使用 会导致火灾风险，因此，必须避免使用油类介质试压，如果甲方提出必须按此试压，应对其描述相关风险，并做好相应防护措施。
3.某些设备可能需要气动试压泵。---泵在高压条件下，空气与碳氢润滑油或污染物混合时会形成爆1炸性混合物，因此不得使用空气试压。为了防止爆1炸，可使用惰性气体代替压缩空气进行试压。常用的气体为氮气---气和ya气也可用于气体试压。用于试压的任何惰性气体必须具有证明和/或确定其纯度的分析报告。
试压过程分为以下阶段：
准备、充水和排气、加压、稳压、试压期间、泄压
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