摩擦焊——相位摩擦焊
相位摩擦焊用于六方钢、八方钢、汽车---杆等相对位置有要求的工件的焊接，要求工件焊后菱边对齐、方向对正或相位满足要求。实际应用的主要有三种类型：机械同步相位摩擦焊、插销配合摩擦焊和径向摩擦焊。
1.机械同步相位摩擦焊
其主要过程为：焊接之前压紧校正凸轮***夹紧工件***调整两工件相位***对静止主轴制动***松开校正凸轮***焊接开始***……***摩擦结束时，断电并对驱动主轴制动***在主轴接近停止转动前，松开制动器，这时主轴有局部回转的能力***立即压紧校正凸轮，工件间的相位得到-***顶锻。
2.插销配合摩擦焊
插销配合摩擦焊，其相位确定机构由插销、插销孔和控制系统组成。插销位于尾座主轴上，尾座主轴可自由转动，摩擦加热过程中，制动器将其固定。加热过程终结时，制动主轴，搅拌摩擦焊设备，当计算机检测到主轴进入后一转时，给出信号，使插销进入插销孔，与此同时，松开尾座主轴制动器，搅拌摩擦焊，使尾座主轴能与主轴一起转动。这样，即可-相位，又可防止插销进入插销孔时引起冲击。
3.同步驱动摩擦焊
为了-轴管两端旋转轭间的相位关系，两主轴通过齿轮、同步杆和花键作同步旋转，在整个焊接过程中两旋转轭的相位关系一直不变。
搅拌头的寿命对搅拌摩擦焊的影响
搅拌头的寿命主要是以搅拌指棒根部的损伤为衡量标准。由于搅拌指棒根部易发生高温疲劳或剪切破坏，摩擦搅拌焊厂家，而造成损伤。 初步试验结果表明，搅拌头的材质、形状、被焊工件的板厚各异以及焊接工艺参数不同，其寿命会有差别。在实际施焊过程中，以达到规定的焊缝长度或达到规定的使用时间为其寿命。例如焊接板厚6mm的6082-t6铝合金时，焊接长度为800m。 当搅拌头坏损后，一定要把残留在焊缝内的破损的搅拌指棒取出。目前，采用肉眼观察检验搅拌头是否破损，是不容易的。在实际施焊过程中，达到规定的寿命，必须更换搅拌头，然后通过研磨等修复处理后再使用。
搅拌摩擦焊的技术优势
1.焊接为固相焊接过程，搅拌摩擦焊加工，焊缝力学-：无气孔、无合金元素烧损、无热裂纹；接头强度超过大多数熔化焊接头，并且接头的性能一致性-。
2.焊接过程简单：搅拌摩擦焊类似于完全的机械加工过程，无需焊接准备过程，设备维护简单。并且是完全自动化操作；无需焊接保护气和填丝；对焊接装配和焊前清理要求不高，可在任意位置施焊。
3.不会污染环境：没有弧光、和飞溅物危害；无紫外线和电磁辐射危害；较低的能量消耗；无噪音，加工过程几乎完全在安静状态下进行。
4.不易变形，焊材变形只是传统熔化焊的十二分之一。
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