给直线导轨加注润滑剂的目的是为了防止直线导轨内部的轨道面与滚动体之间等的金属接触，减少摩擦和磨损，防止---和烧结。当轨道面与滚动体的滚动接触面形成成分的油膜时，也具有降低因负载而产生的接触应力的效果。管理好润滑工作，充分形成油膜对-直线导轨的-性是十分重要的。
润滑剂的选择要充分发挥出直线导轨的性能，绕线机价格，就必需根据直线导轨的形式、负荷、速度等，选择合适的润滑剂种类和润滑方法。但是，直线导轨与滑动导轨相比，对润滑剂的依赖性极1小，所以给油量小，加注间隔也长，绕线机报价，能打幅度地减轻维护管理的负担。直线导轨所用的润滑剂大致可分为润滑剂和润滑油两种。
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润滑脂润滑直线导轨一般使用锂皂基润滑脂，用于重负荷时，使用加有极压添加剂的润滑脂。在洁净环境和高真空环境下，可使用以合成油为基础油的或锂类以外的皂基等低发尘性、发挥发性的润滑脂。在这些环境下使用时，直线导轨在符合使用条件同时，必需充分考虑如何满足润滑性能。
润滑脂的加注间隔即使是高的润滑脂，其性能也会随运行时间而老化，因此必需进行适当补充。润滑脂的加注间隔因条件而异，一般为6个月一次，对于长距离往复运动的机械等，3个月加一次润滑脂。
润滑脂的加注方法从脂嘴等补脂装置把润滑脂充分注入，直到把旧润滑脂排出为止。加脂后进行磨合运转，多余的润滑脂会被排出直线导轨，要将排出的润滑脂去除后再开始运行。润滑脂的加注量标准为直线导轨内部空间容积的1/3到1/2左右为例，初次从脂嘴加注润滑脂时，会有一部分损失在加注路径内，因而有-考虑该损失因素。
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rhw系列环形数控绕线机是我所根据电力行业的需求，绕线机厂家，为改变目前电流互感器手工绕线的落后工艺现状而开发研制的新一代绕线设备。
该机可在矩形封闭的电压互感器铁芯上直接绕制一次线圈，为我所之---。由于铁芯无需切开，省掉了切口、磨口、插铁和对铁、绑制铁芯等工序，不但简化了工艺，而且由于大大提高了铁芯的磁密度，减小了铁芯设计和制造的尺寸，从而节省了大量的原材料并提高了互感器的综合电气性能，使产品得到了-的提高。据统计，其综合效率可提高10倍以上。
本机在控制上采用-的数字控制技术，具有正反绕线及正反计数、断电保护、断线保护、绕线位置设定、定位及故障提示等功能，绕线机，速度控制有手动及脚踏两种方式可选择，-地方便了用户的操作。
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