规范平面磨床操作，---磨削加工正常运作，是每个磨床操作人员必须遵守的，接下来我们来介绍一下平面磨床的具体操作流程。
1、开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油， 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
2、查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
3、阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4、磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺---待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；---加工所需工、量具并进行校对。
5、自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
6、首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
7、送检：工件加工完以后及时送检，618手动平面磨床，不得锈蚀，618雅力大磨床，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字外加工件附送货单及自检报告送检。
8、当班下班前，需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源
只有操作人员合理的遵守平面磨床作业指导书并正确的操作，才能做好设备的清洁和维护工作。
平面磨床的主要部件的修理一般按以下顺序进行。也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行：
·床身导轨、立柱导轨修复；
·工作台导轨修复；
·滑板底导轨修复；
·滑板燕尾导轨修复；
·磨头修复、磨头体燕尾导轨修复；
·液压缸修复；
·---箱及油路、油箱修复；
·升降丝杠副修复；
·其它部件修复。
关于平面磨床的后期维修，平面磨床一般用到几年后精度有点偏差，主要是各个零部件在长期使用中磨损掉了，---是上下丝杆和前后丝杆，上线丝杆磨损后就会出现掉刀，只有更换新的丝杆或者研磨丝杆的精度，前后丝杆磨损后一般可以修理，它会有相当大的间隙，这样可以磨掉丝杆里面的隔环间隙，用了好多年以后都会间隙变大，数据不准，只要磨掉间隙和电子尺的补数，基本前后问题就可以消除，后续再主轴跳动或者声音变大，那只能更换主轴里面的几个轴承就可以了，在就是一些小问题，电路烧保险丝基本更换就可以解决，包括油路不上油也是因为油泵烧掉或者油压过小上不去各个部位都是要重新更换新的油泵，基本遇到后期小问题不要慌张，只要查找出问题也就可以自己动手解决。
平面磨床的操作七个注意点
1、按规章穿戴好劳动保护用品。
2、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作检查机床不能带病工作。
3、---检查磁盘吸力是否有效，磨床，工件是否吸牢、防止飞物-。
4、使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
5、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
6、发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
7、停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
怎么让有用的进步平面磨床精度的方法：
1.主要件的制作精度需进步。
2.整机安装的精度进步。
3.要进步平面磨床的精度，那么机床构造方面也需求改进。---步砂轮架主轴、头架主轴组件的旋转精度，刚度以及抗振性，如用整体式多油楔动压滑动轴承或静承；电动机等细---平衡，运用无接头平皮带传动；进步微量进给精度，避免爬行，进步横向进给传动链刚性，不经齿轮直接用丝杠螺母传动，静压导轨或抗振性较好的闭式翻滚导轨；进步机床的刚度及减小振荡，选用双壁床身，在振源下加防振垫等；削减---及热变形，热源远离机床，配预热器，冷凝器，机床放于恒温车间；配---自动测量仪；配高净化能力的冷却液净化装置，冷却液要清洗。
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