自动攻牙机产生烂牙的原因及法理
自动攻牙机数值控制工具机结构可分为四大部分：
1、机械本体：是我们在进行加工中所要控制的对像。
2、量测系统：用来量测机械各部分的静态和动态情况，以提供资料给数控系统作为判断的依据。
3、驱动系统：用为数控系统指令的执行者。
4、数控系统：是数控工具机的大脑，用以分析、判断及指令的传达，并和操作者作加工资料与信息的交换。 首先将加工程式指令经由读带机、磁碟机或者键盘上的按键直接输入数控系统的记忆体内，这些数据资料经过电脑的计算处理后，再经过位移控制介面将所生产的脉冲信号传送到红运器来驱动伺服马达，直到由回馈所送回的信号与执行正确位移量所需脉冲信号一致为止，若二者不相等时则会生产一误差信号，继续驱动伺服马达，直到回馈之脉冲值与所输入的值相等。
攻牙机出现的问题：烂牙出现原因分析：
1、底孔太小，螺丝攻攻不进，孔口烂牙
2、头攻、二攻不重合，正反转路径不一致
3、螺孔攻歪很多，用螺丝攻硬借，但借不过来
4、对低碳钢等塑性好的材料，未加润滑冷却液，螺丝攻把工件上螺纹粘去一块又一块，尤其是在攻细牙螺纹的时候
5、机攻铝件时如螺丝攻摆动，或切削刃磨得很不对称经及没及时排除
切屑防止方法：
1、检查底孔直径，把孔扩大后再攻丝
2、用二攻攻丝时，必须先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻丝
3、开始攻丝时一定要使螺丝攻与工件端面垂直
4、对塑性材料攻丝时一定要加润滑冷却液
我们来了解下攻牙机床在攻螺丝眼的操作步骤有哪些
1、作件的夹持方式须很牢固但不可发生扭曲、别弯；螺丝公须锋利而转动须-(不偏转)，否则夹头的夹持方式应能浮动(即能自己找准)。
2、主轴开得慢一点，六角螺母攻丝机供应商，尤其是经验缺乏、自信力不强的操作者。
3、鑽床主罱在套筒内的滑动必须核对。攻螺丝眼时不必使用进刀，六角螺母攻丝机生产商，但有时须用手进刀(跟住)螺丝公的推进。
4、应准备好充分的切削液，以便攻螺丝眼时多多使用；流溢的滑润液须有收集设备，免得浪费油料或将机床弄得肮脏不堪。攻制钢料尽量有猪油，铸铁料用肥皂或牛油(牛肉的脂肪)。
5、作件-用挡头抵住，这样可允许它自己找准中心。
6、螺丝牙倒低的头公开始入时须加以相当的压力，才能叫上刃而不致将眼子上段绞成退拔的光眼。螺丝公吃刃顺利后，就只要转动它，自然会进刀。有时可偶尔反转螺丝公半转以折断切屑。在攻制软料如紫铜、巴氏合金等时，螺丝公必须取出几次以清除切屑。
7、螺丝眼攻到所需要的-尺寸时，即反转螺丝公，同时轻轻地抬起进刀杠杆，提出螺丝公来。螺丝眼相当深的，有时需要在攻螺丝的全程中一次或两次反转螺丝公小半转以折断切屑。
电动攻牙机由以下几部分构成1.伺服电机：以将电压信号转化为转矩和转-驱动控制对象
2.控制器：电源控制及扭距过载保护
3.显示屏：进、退丝转速控制调节
4.丝锥扭力保护夹头：调节夹头扭距大小，丝攻攻到盲孔底部超过其扭距，打滑保护。
5.支架：高度可升降调节、操作半径范围内任意位置攻丝
钻孔动力头可钻孔、攻牙作业，也可配装多轴器，提升效率，六角螺母攻丝机订做，是精度要求比较高的产品加工。
钻孔动力头拥有以下几点优势：
1、适应性强，襄樊六角螺母攻丝机，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程；
2、由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工；
3、行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要；
4、主轴旋转由电力、进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择适合的型号；
5、底座型结构的，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型。
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