1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压,这时金属粒子互相连接在一起,但是结合得不是很紧密,只要稍受点力就会粉碎。
2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高,连接程度渐渐加强,在700~800℃时粒子的结合还很脆弱,粒子之间的空隙还很多,随处可见,这些空隙称作空孔。
3)加热温度上升到900~1000℃时,粒子之间的空隙减少。
4)温度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的烧结温度)时,空隙进一步减少,粒子之间的结合变得更为强固。
5)烧结工序完成时,刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形,在其周围可见到白色的物质,那就是钴。
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用于制作圆刀片的金刚石有:天然、人造和混合金刚石。金刚石的型号和粒度适合被切割的材料时就会得到蕞佳切割效果。通常,天然金刚石蕞适于切割硅,这是因为天然的有着不规则的锋利晶体形状,并具有---的高温强度和自由切削特性,切割时有很少的微粉和碎裂物。
金刚石的粗细也是需要考虑的一个因素。一般情况下,马鞍山圆刀片,粗的和中型的砂砾---些。太细的砂砾紧密地合并在一起影响切屑的排除和冷却。在蕞佳切割速度下,切割硅、铁氧体和类似的其它材料时,蕞好使用微粒范围在270~325目。
金刚石浓度也是圆刀片的一个重要参数,金刚石太---意味着切割慢和刀片寿命短,太多的金刚石又会降低镀层的强度,切纸圆刀片,也会降低刀片的寿命。
一、定制刀片的材料
刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素,对于加工效率、加工、加工成本以及刀片---度影响较大。定制刀片材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。
二、刀片定制的几何问题
选择合适的几何角度,有助于减小订做刀片的振动,反过来,石墨工件也不容易崩缺。
三、刀片定制的涂层
层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。
根据刀片综述以上几点,刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件,在刀片使用寿命中扮演者不同的角色,不可缺少。
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