传统揉搓机锤片在加工过程中，锤片的机械性能、硬度、耐磨性能、结构尺寸等直接影响原料的加工水平。锤片磨损-时会产生破碎，打坏主设备机体，不仅降低生产加工效率，而且-影响产品。锤片式易损件。
延长秸秆揉丝机锤片寿命，可以在锤片的边角部位堆焊碳化钨合金等高硬材料，焊层厚1~3mm，其使用寿命比65mn整体淬火锤片的使用寿命提高了7~8倍，但成本也会高处2倍。-锤片的耐磨性，热处理后淬火区硬度应达到hrc50~57。达到-的减震效果，同时减少对销轴的磨损。
秸秆揉丝机的指标有揉丝粒度、生产效率和功耗等，而影响揉丝性能指标的因素包括：被揉丝物料的结构及物理性质、锤片的线速度、筛片孔径、锤片末端与筛面间的间隙、物料喂入量及空气流量等。
揉搓机锤片类型及锤片末端线速度对生产率及揉丝功率影响-，锤片排列方式对揉丝性能的影响相对较小，但是锤片厚度对揉丝结果的影响不-。在确定其他组合后，干湿秸秆揉搓机，通过大量的实际生产，终确定当锤片厚度为8mm时，揉丝机的生产率较高且吨料电耗相对较低且耐磨性好。
首先呢，揉搓粉碎一体机，必须定期维护花生秧去膜揉搓机，对花生秧去膜揉丝机的各构成部分开展定期维护，假如当然损坏比较-的零部件要开展拆换，争得-立即清除设备的各种各样安全风险，增加花生秧去膜揉丝机的使用期。次之、准时润花生秧去膜揉丝机机器设备，习惯性的充注润滑脂，能够合理的-设备损坏水平，进而做到增加其工作效能，提升使用时间。严苛要求应用。应用前对花生秧去膜揉搓机开展调节和维修。
工作前，操作者要对摘果机开展的查验，看摘果机是不是处在完好无损情况，各部件联接地脚螺栓是不是拧紧，各皮带盘安裝是不是坚固，用力旋转皮带盘有无撞击磨擦状况，摘果一部分滚齿有无开焊及牙齿缺失状况。用力旋转滚齿轮轴，观查旋转是不是稳定；查验各传动系统位置三角带涨松紧度是不是有效；查验柴油发动机运行状况是不是优良；查验电机是不是运行一切正常，电源插头有无走电状况。
除此之外，揉搓机，各旋转部件要安裝保护罩；试运行时，工作员先要离去摘果机，待操作者传出要求数据信号后，刚开始试工作。应用花生秧去膜揉搓机的情况下不能-实际操作，应当按实际操作花生秧去膜揉丝机要依照使用说明书开展，以防止毁坏各部件，青秸秆揉搓机，偏少其应用的使用寿命。
揉搓机的安装与调试注意事项
1、机器工作时应安装平整结实的场地上。
2、按规定要求配备安装好电机。
3、安装皮带前应先检查索引动力的旋转方向是否与揉丝机铡切方向一致，确认无误后再调整安装皮带，并使其皮带松紧适当。
4、未启动前应对铡草的动定刀间隙进行检查与调整，使之间隙调整控制在0.8毫米以下不磕碰为准，然后锁紧螺栓。
5、各部位调整正常，确认无误后，接通电源试运转，检查各部位紧固件连接处有无松动，各旋转部位有无异常声音等现象。
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