外壳模具设计---要考虑到加工工艺和产品特性1设计塑胶加工产品时务必充分考虑产品外型、特性和加工工艺中间的分歧。有时候放弃一部分工艺性能，可获得好的外型或特性。2构造设计确实没法防止塑胶加工缺点时，尽量让缺点产生在产品的隐蔽工程位置。3支柱好不要独立应用，应尽可能联接至表面或与筋板一同应用，目地是提升支柱的抗压强度及使塑胶粒流动性更畅顺。4支柱高宽比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因过高的支柱会造成塑料构件成形时困气(长度太长时会造成气孔﹐烧焦﹐填充不够等)。5支柱高宽比若超出支柱直徑的二倍半，---是在是杜绝表面的支柱，提升支柱的抗压强度的方式是应用筋板6形状以圆形为主﹐其他形状生产加工不容易7不要贴太近转角或者是外壁侧，要与产品表面维持一段的距离。
外壳模具的结构精度要求。模架精度的---罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度重要包括如下几个方面：a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。导向孔对大平面的垂直度；d。模板相邻侧面间的垂直度；e。导柱与导套间的配合精度。模架精度的---方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以---外壳模具的装配方位。c.加工基准位datum，用于校表加工。d.采用高配合精度的导柱、导套。e.提高零件的加工精度。.凸模精度的---罗百辉认为，从加工及装配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形状尺寸精度；b。凸模相邻侧面间的垂直度。.凹模的精度---从加工及装配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形状尺寸精度；b。凹模相邻侧面间的垂直度；c。凹模侧面对大平面的垂直度；d。凹模的位置度。
镶件对做外壳模具厂家的眼里有什么作用呢？1、在塑胶加工产品中嵌入镶件可提升部分抗压强度、强度、规格精密度和设定小外螺纹孔轴，考虑各种各样---要求。另外会提升产品成本费。2、镶件一般为铜，还可以是其他金属材料或塑件。3、镶件在置入塑胶中的一部分应设计止转和防---构造。如：滚花、孔、钣金折弯、挤扁、轴肩等。4、镶件周边塑胶尽可能加厚型，以避免塑料件地应力裂开。5、设计镶件时，应考虑到其在模具中的---定位方法孔、销、带磁
|
登录后台
