大豆榨油机-卓尼县榨油机-鼎诺机械(查看)

全自动榨油机出油效果的无非离不开以下点：油料性质、油料入榨水分、温度、饼中残留、压榨工艺、榨膛压力、压榨时间及操作方法：

1、一般来说，随着榨料水分含量的增加，其可塑性也逐渐增加.当水分达到某一点时，压榨出油情况较佳，这时的水分含量称之为较优水分或临界水分.对于某一种榨料，在一定条件下，都有一个较狭窄的较优水分范围.当然，较优水分范围同时与其他因素，首先是温度，蛋白质变性程度密切相关.影响榨料结构性质的因素.在诸多的榨料结构性质中，榨料的机械性质-是可塑性对压榨取油效果的影响较大.榨料在含油，含壳及其他条件大致相同的情况下，大豆榨油机，其可塑性主要受水份，温度以及蛋白质变性的影响.榨料加热可塑性提高，榨料冷却则可塑性降低.榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏，还影响油和饼的.因此，温度也存在较优范围.实际上，榨料性质是由水分，温度，含油率，蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的.然而，在通常的生产中，往往仅注意水分和温度的影响.

2、压榨工艺：实践证明，在一般情况下，采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。采用“冷榨法”，会造成压榨次数增加，日处理量大-低，干饼残油率增加，电能消耗明显增加，经济效益下降。还需-，采用冷榨时，由于油料含水率高，压榨的头道饼不易捣碎;第二次压榨时，极易在料斗中架空，影响进料并需时常搅动，操作麻烦、效益不佳。因此，在可能的情况下应当尽量采用“热榨法”。

3、榨膛压力压榨法取油的本质，就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度，进料数量和预处理(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小，负荷越小，出油效率低;反之，出饼越薄，出油。但是超薄时，反而会加大机器负荷，造成事故。进料数量应控制 在适度流量，以免产生“搭桥现象，维持正常稳定的榨膛压力。

4、压榨时间：压榨时间问题，茶籽榨油机，根据长时间的观察得知，卓尼县榨油机，连续压榨时间越长，效益比越高，所以应尽量集中油料进行压。

5、榨料结构的影响榨料结构指榨料的机械结构和内外结构两方面.榨料的结构性质主要取决于预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本身的成分.对榨料结构的一般要求.要求榨料颗粒大小应适当并一致，榨料内外结构的一致性好，榨料中完整细胞的数量愈少愈好，榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好.要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低，榨料粒子具有足够的可塑性。

芝麻含油量较高的油料，油脂含量-45-63%左右，保持香油风味是压榨过程中应该-注重的问题，适当调温会增加油品的浓香度；但是温度过高的话就会导致油色变黑、油饼焦苦等---后果。对于芝麻，见的比较多的是液压榨油机。

液压芝麻香油机的检查和调试；延长油料入榨的时间，调节榨轴的距离，加大出油缝隙、加长出油断，严格把控出饼端。加大榨膛开始段的压缩比有利于提高出油率，但是必须同时注意温度和水分的调节。在使用启隆机械全自动新型榨油机压榨芝麻香油时，一般在压榨时温度控制在110-120度左右。开始压榨时，要求下料慢一点，等榨膛温度升至80度左右时，方可进行正常压榨，另外在压榨

芝麻入榨前将炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出就行，炒籽时用大火猛炒，芝麻榨油机，温度控制在120-150度，炒籽适合的话，出饼流油都会顺畅，油中基本无渣，油的色泽也会清亮。

油的过滤效果和油的粘度有直接关系，油脂粘度越大，过滤所需时间越长，相应的过滤效果会变差。而油温升高的话，会使粘度下降而过滤效果好、过滤速度快。现在一般情况下，应用离心式滤油机比较多，离心式滤油机进行过滤的较佳温度为70-80°c，用户可以在过滤前注意控制好油温，这样过滤效果好，出产的香油也会清澈。