停车停车时，一般都将挤出机内的物料尽可能挤完，木塑地板挤出设备，以便下次操作。遇热稳定性差的塑料，一定要将机内物料挤完，以免损害设备。-时可用软聚氯l乙烯或含无机填料较多的聚---l乙烯和聚乙烯等塑料通过之后挤出来清理料筒和螺杆。但不必通过机头、口模和粗滤器，这些部件是在拆除后进行清理的。挤出聚烯烃类塑料时，通常在挤出机满载的情况下停车。
挤出成型法特点：(1)连续化生产；(2)有-的生产率；(3)应用范围广；(4)投资少，收效快。挤出机组的组成：主机；辅机；控制系统。(1)主机挤出机：挤压系统；传动系统；加热冷却系统；加料系统。(2)辅机：机头；定型装置；冷却装置；牵引装置；切割装置；卷取装置；堆放装置。(3)控制系统：主要由电器、仪表和执行机构等组成。其主要作用有：控制主、辅机的拖动电机使其满足工艺所要求的转速和功率，并-主、辅机能协调地运行。控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的。实现整个挤出机组的自动控制。
(三)螺杆材料：耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度，切削性能好，热处理性能好。45，40cr、氮化钢、38crmoal等。高强度耐磨耐腐蚀合金钢：34cralni、31crmo12等。表面喷涂强化。(四)新型螺杆：熔融效率低、挤出量不高、塑化混炼不均、压力波动、温度波动、产量波动大。不适应特殊料。1、分离型螺杆——压缩段增设副螺纹，熔融料、未熔料早分离；2、屏障螺杆——设置屏障段；3、销钉螺杆——设销钉；4、组合螺杆——有带加料段的螺杆本体和螺杆元件组成。
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