如何有效管理和预防注塑机故障？
注塑机作为工业制造领域的大型机电设备，具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属镶件的塑料制品的能力。被广泛运用在各个领域，由于注塑成型工艺对各种塑料加工有着-的适应性，而且由于它能24小时连轴运动，所以它能较为容易地实现自动化，提高生产能力。作为车间里的大型机电设备，一出四圆形餐盒注塑机制造厂家，注塑机由机械、液压、电器、配套件等加工组合在一起，虽然操作简单，所需要的工人少，但是注塑机的维护保养却含金量-。在实际生产过程中，很多生产者了解注塑机对于工厂的重要性，也明白注塑机能给生产带来很大的便利，但是有些生产者却缺乏注塑机故障管理与预防的知识，一出四圆形餐盒注塑机，今天我们来谈谈注塑机的故障管理与预防。要做好注塑机故障管理与预防工作，必须掌握发生注塑机故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。
故障管理的展开程序有以下8个方面：1.做好-工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成a、b、c三类，以确定故障管理的重点。
3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通-的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查包括精度检查、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。
5.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。
浙江力松机械有限公司是一家-于研发制造高速注塑机的高新技术企业，塑机产品在节能、效率和智能化等方面均于国内同类产品，达到-水平。各项指标均-德国品牌。
公司殷切希望能与海内外客户共同成长，共同发展，共同创造美好明天！
高速注塑机与普通机的优势
随着高速产品应用越来越广泛，一出四圆形餐盒注塑机生产厂家，也越来越成为商家朋友关注的高速注塑机。
所以关于高速注塑机和普通注塑机的区别在哪？这个话题被纷纷议论。
实际分析高速注塑机就是液压加电动机混合，普通注塑机都是纯液压注塑机而液压注塑机靠液压油来传动相对运行速度较慢，而高速注塑机使用的伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，生产一出四圆形餐盒注塑机，原料注射储料等等，注塑速度快位置控制精密，大大提高生产效率。但是现在伺服电动注塑机只有锁模力在650吨以下的机器。
高速注塑机和普通注塑机的区别：
1、普通注塑机的成型工艺为：锁模—射出—冷却—储料—开模—托模—间隙时间。
2、高速注塑机，高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模—射出—冷却— 开模(同步托模、储料)—间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而力松高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒，减去两个小步骤，把时间提高约一半速度。
3、高速注塑机，普通注塑机采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。
总结
高速注塑机采用液压与伺服马达的油电混合型。伺服液压系统优势如下：实行软启动模具，不会对电力网络造成影响，避免电压、电辐污染。可有效的防止油温过高，降温-。大为减少液压油的替换率。伺服液压系统由于有较好的---和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的---工作环境。高速注塑机相比普通注塑机的总电量可以节省60~70%，大-低了成本，为客户节约资源。
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