plc自动配料系统plc自动配料系统是精密化工厂生产工艺过程中一道十分重要的工序，配料工序对整个产品的举足轻重。自动配料控制过程是一个多输进、多输出系统，各条配料输送生产线严厉地谐和控制，对料位、流量及时正确地进行监测和控制。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,经过现场总线衔接现场仪器仪表、控制计算机、plc、变频器等智能水平较高、处置速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。plc主要承当对输送设备、称量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显现及报警，同时向变频器输出信号调理皮带机转速的作用。
配料称重自动控制系统系统组成:机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。控制系统。主要包括控制柜、工业plc、变频器等控制单元执行机构。上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。功能描述:经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成的可追溯性。异常报警，-称量的-与牢靠性。系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，-数据信息的平安。日常报表输出管理。
粉体称重配料系统主要功能及优点：1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。2、具备液体秤称量加液控制功能。3、具备流量计加液控制功能。4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。5、系统树立一套-的平安机制和用户权限管理系统，并辅助以数据库的平安机制来-软件系统材料的平安。6、采用混合型计算机系统设计，-的容错才能，稳定性高。7、装备完善的-配料软件，系统稳定，智能化水平高。8、选配功能：具备配方导入功能。9、选配功能：支持生产数据上传。
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