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后刃角作用是左右齿分别在切削截面分工，目的是减轻切削阻力，提高切削进给量。磨削时，一定要基体中心与砂轮中心一致。
左右侧角平面、侧前角及侧后角作用，刀具制造是决定该刀具品质主要的一个环节。调机人员存在主要因素，全自动磨齿机，可能出现基体中心与双侧磨头不对称状况，磨削线在刀具角度形成不对称或磨头角度大小等因素都会影响到下工序不可挽救状态，侧前角大小也---影响到二侧副刀刃切削效果。一般侧前角大于1.5°时都会形成点切削，建议侧前角应小于1°，使二副刀刃起到修边后刨边作用。角度小于1°时，切削阻力并未增大。侧后角是起到刀具切削时散热作用，它是随着砂轮与磨削工件的厚度大小来选择砂轮直径的，一般侧后角在2.5-3.5°之间，它是砂轮直径磨损后的变化，木工全自动磨齿机，不会影响切削效果的。
处理，还有锯片定做的流程都要严格把控。
定做锯片注意事项
定做锯片的时候我们必须要注意一些细节的描述，-是递交定做图纸的时候，一定要再三的检查。
a、齿数与齿形
定做锯片时的齿数与齿形必须要进行详细的说明，多确认几次，如果齿数或齿形不对，那么在锯切时就非常容易造成崩齿或裂齿等情况，甚至直接不能使用；关于齿数或齿形可以参考《金属圆锯片齿数的选择》
b、锯片定做时厚度的选择
锯片的厚度，也就是我们常说的锯缝，太厚会造成材料的浪费，太薄就会造成锯切的不稳定，所以一定要述说清楚，如果自身并不是很了解，可以把自己的要求说给厂家，定做的厂家也会根据经验进行判断。
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1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；
2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。-对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；
3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；
4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，好请修磨
5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。
6、设备本身应具有-的机械性能，安装固定牢固，无振动等；
7、法兰盘的表面应干净，平整，相互垂直相交。
8、法兰盘的直径应等于或大于所用锯片直径的1/3，法兰盘过小，即使使用目前市场上好的锯片，也会出现不满意的结果。
9、机械设备的主轴应该平整，笔直，公差不低于---标准，主轴的公差---标准为土0.01mm。
10、锯片有钝感，应急时修磨，修磨时应选择粒度合适的金刚石砂轮，同时也应该配合使用冷却液；修磨后应保持锯齿原有的切割角度，后角和锯板都应同时修磨和调整，这样才能达到满意的效果，目前，市场上有很多修磨设备，其设备本身的精度和研磨条件都达不到要求，更别说能修磨出好的产品来。
11、新的或修磨后的锯片使用前，全自动磨齿机，应空转一个循环后，再检查锯片安装是否牢固，以防锯片打滑。
12、锯片扩孔应不超过原孔径15mm，全自动磨齿机批发，由于每家锯片生产厂家在锯片出厂前，根据其直径，已经调整好锯片应力，否则会引起失张则锯片切削效果会受到影响. 13.选择合理的齿数，更利于切割效果和锯片使用寿命的延长。
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