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金属带锯床的操作流程介绍
1、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
2 、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，剪刀式带锯床厂家，按材质硬度和锯条决定进刀量。
3 、必须---液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
4 、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
5 、工作完毕，切断电源，把各---手柄放回空位上，并做好打扫工作。
6 、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
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带锯床使用的注意事项：
一、应根据被切割材料的规格，材质合理选择锯带的齿距，以及适当切割用量。
二、使用过程中如锯条折断，重新安装新锯条后要将未割断的钢材翻个面在进行切割。
三、多体切割时应该合理的指数，---每处都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离锯床。
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普通带锯床的改造锯削下料长度通过调节标尺14与返回---开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由---开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。由于锯削的材料、锯条性能的差异，还是对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，增加锯条弯曲---等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。
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