改革开放后，中国制造业的推进，带动了
电镀与我们生活息息相关，门把手、水---等五金配件、汽车配件等，电镀工艺技术，被广泛应用在生产制造业中，它属于一种表面处理工艺，在机械制品上加工一层表面镀层，起到装饰及保护产品的效果，还能修复磨损。电镀如此重要，获取高电镀产品，离不开严苛的把控。
在电镀生产线上，电镀五金，由很多种设备组成，例如电镀槽、搅拌器、加热冷却装置、过滤循环设备......设备的---影响着电镀件的产量和；
电镀时，金属电镀，阳极材料、电镀溶液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形皆是造成镀层不佳的因素，需要适时进行控制。其中温度控制便是一项重要的温度参数。
不同镀层材料和添加剂决定了不同的温度要求，例如镀锡温度18度，镀锌温度30度，镀铜温度范围在11度—40度之间，而镀银的温度会在10度左右。
用图形
用图形电镀来代替全板电镀的不足有一下几项：
1.镀层薄厚公差取决图形电镀，无法严格达到产品特性阻抗的标准。
2.选用图形电镀技术生产制造高密度互连板的hdi时，规定抗蚀剂即干膜具备务必的厚度关键由多孔铜的厚度来决定的，但抗蚀剂的厚度务必至少超过孔铜的厚度，否则的话会产生凹边状况，且空隙小，很容易产生显影不净等品质异常。同时，也会造成强碱性剥离困难，导致涂层分离或局部脱落，在后续蚀刻过程中会出现短线、缺口、变薄等缺陷。
3. 用图形电镀工艺代替整个全板电镀工艺。电镀前图形转移的线宽和线距公差补偿都是基于经验的。
为了弥补这两种工艺的不足，在高密度hdi线路板的生产中，通常---行全板电镀，然后再进行图形电镀。这样，两种镀铜工艺的优缺点结合起来，相辅相成。具体情况如下：
1. 采用整板电镀工艺，在基铜上镀上一层薄薄的铜，这样就只在基铜和整个板上蚀刻一层铜。
2. 可根据实际需要调整整板电镀和图形电镀的电镀层厚度，使生产的hdi产品达到产品要求。
3. 采用两种镀铜工艺比单板镀铜或者是图形电镀镀铜更容易优化工艺参数。
电镀锌丝出光镀后应进行出光处理。钝化需除氢的零件应在除氢后再进行钝化，钝化前应用1%h2so4或1%---活化5~15s。利用电解设备将低碳钢丝经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极。
在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，芜湖电镀，就会在低碳钢丝表面沉积一层锌。电镀锌丝利用的是电解，在制件表面形成均匀、致密、结合---的金属或合金沉积层的过程。
电流密度对电镀锌丝的外观和耐蚀都有重要的影响。采用高电流密度进行电镀，其电镀层的腐蚀电位随电流密度的增大而提高，腐蚀速率降低，耐蚀性增强。电流密度是影响电镀锌丝的的。
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