一。速度快、-大、无变形、焊补层无夹渣、熔池细腻无气孔。
二。完全冶金结合，模具修补机，机加工性能强。例如：键槽---磨损后，可在原位熔覆至所需尺寸再铣出键槽。
三。能在室温或特殊条件下进行熔覆，不需要预热。
四。可熔覆难熔材料如钛等，并能对异型材料进行相互熔覆。
五。冷焊修补机修补后熔硬度可在hrc15-75之间灵活选择，还可以熔覆碳化钨
六。可进行薄壁熔覆，基体无变形。
七。对工件大小无要求，工件再大都无影响。
熔接强度高：完全冶金融接，可承受各种车、铣、刨、磨等各种机械加工，不会脱落。
修补精度高：较小修---0.03mm，不失原基准面，焊料浪费少，后期容易。
可修补项目：制造过程中的加工缺陷，如切削过度、尺寸超差、棱角损伤、亚焊不足、砂眼气孔
使用过程中产生的局部磨损、拉伤、锈蚀斑、龟裂纹等。
常用补材：不锈钢：硬度hrc20，耐腐蚀
h08合金钢：硬度hrc30，可烂花和氮化，接近各种模具
弹簧钢工具钢：硬度>;hrc50，适合已淬火和氮化的工件
耐热钢：铜合金砂眼气孔修补机适合热作模具
低碳钢：硬度<15hrc，适合各种铸铁和铸钢
常温焊补，基体不---，工模具修补机，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，模具修补机厂家，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态；
不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，解决了铸铁不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。
修复后不留痕迹。这是此设备-的特点，修补机因补材可选择同材质的补材，焊补点机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，模具修补机多少钱，但作为不知曾焊补质检者来说，仍是合格品，这是电焊、亚弧焊等传统方法所不可能达到的效果。
|
登录后台
