化工机械各种齿轮定制-齿轮-长顺齿轮

长顺机械齿轮----各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、、减速器、烘缸、球磨机等机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

齿数选择原则：

1、闭式齿轮传动一般转速较高bai，为了提高传动的平du稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好zhi，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式半开式齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。

2、两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为 此引入了齿顶高系数和顶隙系数。

3、小齿轮齿数应避免根切，相啮合的齿数互为质数，且还要考虑凑配，圆整中心距的需要。

2模数选择原则：

1、在满足弯曲强度的条件下选择较小的模数。模数要选择标准数值，满足齿轮弯曲强度要求，满足结构尺寸要求。

2、模数的标准化数值参考gb1357-87。

系列有：0.1，化工机械各种齿轮定制，0.12，0.15，0.2，0.25，0.3，0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.25，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50优先选用系列。

第二系列有0.35，0.7，0.9，减速机械齿轮定制加工，1.75，2.25，2.75，3.25，3.5，3.75，4.5，5.5，6.5，7，9，11，14，18，22，28，36，45。单位mm。

制造齿轮时，应根据不同的材质、结构、精度等级、生产批量采取各种不同的工艺方法，掌握齿轮工艺性要素尤为重要。本文齿轮工艺性要素是从齿轮的毛坯及齿形的热处理工艺性要求、齿轮加工工艺过程中基准的选择、加工过程中的变形、---基准的正确性等几方面进行研究。

1 齿轮加工过程中的热处理工艺性要求

在齿轮加工工艺过程中，热处理工艺性十分重要，齿轮，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行2种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理。不同材质的齿轮热处理的工艺性也不同。

1.1 齿轮毛坯热处理的要求

1对于毛坯直径小于等于φ60 的齿轮及齿轮轴，在使用原料加工齿轮及齿轮轴时，采用原料调质工序后，再进行粗车工序。毛坯直径大于φ60 的齿轮及齿轮轴大都采用粗车后再调质的方法。对于使用锻件的齿轮及齿轮轴均采用粗车前正火或粗车后调质的方法。对于粗加工后调质的零件，倒角加工至大于或等于3×45°。

2对于需进行氮化的齿轮及齿轮轴如40cr、38crmoal在制齿前均---行调质工序，对于20cr 材质的齿轮，应进行正火处理，但为了机加切削性能好，进行调质工序，20crmnti 材质的齿轮，进行正火处理。

1.2 对齿轮齿形热处理的要求

1齿部要求中、高频淬火的齿轮，轮辐上的沉孔、凹槽、内孔键槽等均应在齿部淬火后完成。

2齿部要求中、高频淬火的非六等分花键孔薄壁齿轮，为减少淬火变形，淬火前应增加壁厚。对于高频淬火齿轮壁厚不得小于1～1.5 倍全齿高，中频淬火齿轮壁厚不得小于2～2.5 倍全齿高。

3渗碳零件在下列情况下，需局部预留去碳层量：如零件有配作孔、槽的部位不能淬硬，有些部位需在淬火后再进行切削加工等，渗碳前留去碳层量，渗碳后去碳层才可进行淬火工序。