该工艺的优点是钎焊温度低，对金刚石的损伤小。缺点是银基钎料的熔点较低，耐磨削高温性能较差，在重负荷磨削中的应用受到---。
ni-cr合金单层钎焊砂轮国外金刚石的钎焊工艺是：首先用氧焊炬在钢基体上火焰喷涂上一层ni-cr合金层，这层活性金属可作为钎料直接钎焊金刚石磨粒，然后在1080℃的气中感应钎焊30s。
在火焰喷涂合金层的过程中，由于钢基体表面易氧化，钎焊后结合剂层厚度的一致性和磨料排布的均匀性尚难于有效控制。
利用扫描电镜x射线能谱及x射线衍射结构分析发现，在钎焊过程中，ni-cr合金中的cr元素分离出来在金刚石表面形成富cr层，并与金刚石表面的-元素反应生成cr3c2和cr7c3，合金层在与金刚石-浸润的同时与钢基体反应生成(fexcry)c的碳化物，因此这种钎焊工艺可以-合金层与金刚石及钢基体之间都能获得较高的结合强度。
对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。
但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。
当加入碳化钨(wc)时，以wc或w2c作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，烧结金刚石锯片，并加入少量熔点低、硬度低的cu、sn、zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。
5.烧结工艺的选择随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。所谓-，但是并不是说贵的就一定是的，选择金刚石刀头还是要根据要切得石材来选择，依石选刀头。
6、-数据：
机器主轴转速、加工工件厚度及原料、刀锯外径尺度及孔径。
7、挑选依据：
由主轴转数和拟般配锯片外径核算，切削速度：v=π×外径d×转数n/60(米/秒)合理的切削速度通常在60-90米/秒，切削速度过大，机床振荡大、嗓音大，金刚石锯片稳定性下降，加工下降，切削速度过小，出产功率下降。相同的送料速度，每齿切削量添加，影响加工和刀锯的寿数。因为锯片直径d和主轴转速n是幂函数联系，在实践运用中，合理进步转速，削减锯片直径为经济。
8、质价比：俗语说：廉价没货，货不廉价，对其它商品而言能够-，但对金刚石锯片刀具东西来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对工作现场的许多要素：如设备锯切目标、需求、人员素质等。进行归纳评价，沉着地挑选-，适可而止，以节约开支、下降成本，参于职业竞赛。这有赖于对知识的把握和同类商品信息的知道。
速度：在运转时，金刚石锯片线速度会随着设备条件、被锯石材性质、锯片等因素而发生变化。从锯片使用期限、锯切效率上来看，我们可根据石材性质的不同选择金刚石锯片线速度。在锯切花岗岩时，速度可控制在25m/s至35m/s，但若石英含量较高并且石材较硬，线速度取较小值较佳。在生产花岗石时，可使用小直径的金刚石锯片，这样线速度可以得到35m/s，从而增加了生产效率。
-：主要体现在磨耗、有效锯切、锯片情况、被锯石材等数据中。当金刚石锯片线速度较高，应选择切削-小的锯片。从目前技术看，锯切金刚石的-可达到1mm至10mm，一般会选择大直径锯片。在锯切花岗石时，-可达到1mm至2mm，在此过程中还可降低速度。当线速度较大，可选择大直径。当锯片性能、刀具强度在可控范围内，要尽量取大值，这样才会将切削速度进行提升。对加工表面有要求的，应取较大切削-。
进刀速度：被锯切石材的进给速度，大小直接影响锯切率、锯片受力、锯切位置散热情况。取值范围应根据被锯切石材性质进行选择。一般锯切软石材可适当将进刀速度提升，若进刀速度过慢锯切率会随之提升。锯切细粒结构且较均匀的石材，应适当提升进刀速度，若进刀速度较慢，刀刃极容易被磨平。但在锯切粗粒结构且软硬不均匀的石材时，要适当降低金刚石锯片进刀速度，反之将引起锯片震动而致使石材发生碎裂。
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