杆炉滚珠丝杆是推杆炉实现自动化非常关键的部件。因为推杆炉生产过程由于机械故障造成停机将给生产造成-的损失。因此，要求推杆炉自动生产线的传动机构要结构简单，传动-准确，传送平稳。
应用推杆炉滚珠丝杆作为传动推料机构，传动力矩大、推料平稳，传动推动力大，推料过程能够-料头前进均匀恒定，故障率低等。一般应用于推杆式渗碳炉多盘料盘推动。丝杆推料机构由电动机、蜗轮减速器、导杆、推杆、推杆炉滚珠丝杆、推头以及支撑架等组成。
丝杠的导程误差、伺服系统误差、各机械环节弹性变形引起的误差是影响加工中心定位精度的因素。
一般情况下，半挂车螺纹杆，在以上各环节中影响弹性变形自大到小排列顺序是：滚珠丝杠本身的抗压刚度ktmin；支承轴承的轴向刚度kba；滚珠丝杠副中滚珠与滚道的接触刚度kc；折算到滚珠丝杠副上伺服系统刚度kr；折算到滚珠丝杠副上联轴节的刚度k1；滚珠丝杠副的抗扭刚度kk；螺母座、轴承座的刚度kh。
丝杠的弹性变形为:δ=
丝杠和螺母之间的间隙配合
]机床丝杠主要由丝杠与丝母的间隙引起， -是普 通丝杠发生这种故障更为频繁。这是由于在程序开 始试运行时， 测定的丝杠间隙被补偿到程序中， - 了加工尺寸的正确性。但当机床运行一段时间后，太仓螺纹杆， 磨损速度变快，精密螺纹杆， 丝杠传动造成的积累误差使加工尺 寸超差( 这个超差值并不固定而是随时间的推移而 逐渐变化) 。这可通过修改加工程序或重新调整丝 杠间隙来排除这类故障。 故障现象 4: 工件轴向或径向尺寸不稳定。 分析: 工件加工后， 某方向的尺寸有大或小的变 化，尖牙螺纹杆， 没有规律， 而另一方向则稳定不变。这是由丝杠 轴向窜动造成的切削力矩的， 大小直接影响丝杠窜 动量的大小， 因此切削速度、 工件材质等因素均可影 响加工尺寸的 变化。此 时应检查 丝杠两端 的轴承 座。cw6163丝杠一根cw6163机床的长丝杠，螺纹牙型侧面已---磨损，弯曲1.5mm，中心孔损伤。为使其达到维修标准，对其校直，修正中心孔，恢复直线度。
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